Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

Преимущества

• Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
• Привод с высоким крутящим моментом 381 Нм
• Редукторный привод шпинделя (опция)
• Направляющие скольжения увеличенного сечения 80 мм
• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
• Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
• Контроль качества на каждом этапе изготовления
• Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y” и противошпинделя

Преимущества

• Цельнолитая наклонная станина под углом 30° - обеспечивает налучшее виброгашение и оптимально распределние нагрузки на инструмент
• Усиленная револьверная голова фирмы SAUTER (Германия) – гарантирует точность при силовой обработке
• Программируемая задняя бабка – автоматизация и точность при фиксировании заготовки
• Система измерения инструмента Metrol (Япония) – исключает брак и экономит временя на наладку станка
• Мощный моторо шпинделя Fanuc (Япония), 15 / 18,5 кВт, макс. крутящий момент 236 Нм – рекомендован для тяжёлых режимов резания и обрабатывать материалы с твёрдостью 45 HRC
• Максимальные обороты шпинделя 4000 об/мин – позволяют вести чистовую обработку по 6 - 7 квалитету
• Подача СОЖ через инструмент – позволяет вести обработку глухих отверстий и карманов

Преимущества

• Многофункциональная токарно-фрезерная обработка
• Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
• Мощный прямой привод с высоким крутящим моментом до 350 Нм
• Линейные направляющие увеличенного сечения с ускоренными перемещениями 24 м/мин
• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
• Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
• Контроль качества на каждом этапе изготовления
• Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C”,“Y” и противошпинделя

Преимущества

• Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
• Высокоскоростной сервопривод с оборотами до 6000 об/мин
• Линейные направляющие с ускоренными перемещениями 24 м/мин
• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
• Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
• Контроль качества на каждом этапе изготовления
• Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”

Преимущества

• Цельнолитая наклонная станина 45˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
• Мощный редукторный привод с высоким крутящим моментом 560 Нм
• Направляющие скольжения увеличенного сечения 100 мм
• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
• Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
• Контроль качества на каждом этапе изготовления
• Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”

Преимущества

• Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки:
• ОСОБАЯ ТОЧНОСТЬ
  • Точность позиционирования по осям X/Z – ±0,003 мм
  • Повторяемость по осям X/Z – ±0,001 мм
  • Биение шпинделя на длине 20 мм - 0,002 мм
  • Биение шпинделя на длине 300 мм - 0,005 мм
  • Балансировка шпинделя – 0,3 г. мм
  
• ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ
  • Ускоренные перемещения по осям X/Z – 30/36 м/мин
  • Время смены инструмента – 0,15 сек
  
• УВЕЛИЧЕННАЯ ЖЕСТКОСТЬ и МОЩНОСТЬ
  • Мощность электродвигателя – 22 кВт
  • Крутящий момент – 242 Нм
  • Усилие зажима револьверной головки 3600 кгс
  • Хиртовое зацепление револьверной головки через торцевые эвольвентные зубья, обеспечивает более плавное и быстрое позиционирование, а также высокую жесткость при обработке
  

Преимущества

• Компактная жесткая станина
• Термостабильная конструкция
• Мотор-шпиндель жидкостного охлаждения собственного производства
• Приводной инструмент в базовой комплектации
• Различные варианты автоматизации
• Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии

Преимущества

• Компактная жесткая станина
• Термостабильная конструкция передней бабки
• Мотор-шпиндель собственного производства
• Роликовые направляющие качения
• Компактная каретка оси Y спроектированная под углом 90° к оси X
• Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии

Преимущества

• Высокая производительность за счёт использования 3-5-ти осей перемещения инструмента при обработке;  
• Инструментальный набор станка состоит из 14-ти фиксированных и 8-ми приводных позиций, значительно расширяет функциональные возможности токарной и фрезерной обработки за одну установку детали;
• Обработка возможна одновременно в нескольких осях с применением приводного инструмента, что, в свою очередь, сокращает технологическое время до 30-40%;
• Упрощена система крепления приводного инструмента для фрезерования. Не нужны дорогостоящие блоки, инструмент фиксируется с помощью цанг в инструментальном суппорте;
• Полная автоматизация и снижение уровня брака за счёт комплектации пруткоподатчиком.

Преимущества

• Высокопроизводительные главный и контршпиндель
• Фрезерный шпиндель прямого привода 79 Нм, 12 000 мин-1
• 20-40-80-ти позиционный магазин
• Револьверная голова на 12 приводных позиций
• Ось Y c большим диапазоном перемещений +120 / -100
• Линейные направляющие по всем осям
• Автоматизация EMCO
• Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии