Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.


Токарно-фрезерные обрабатывающие центры по металлу

  • Цельнолитая наклонная станина под углом 30° - обеспечивает налучшее виброгашение и оптимально распределние нагрузки на инструмент
  • Усиленная револьверная голова фирмы SAUTER (Германия) – гарантирует точность при силовой обработке
  • Программируемая задняя бабка – автоматизация и точность при фиксировании заготовки
  • Система измерения инструмента Metrol (Япония) – исключает брак и экономит временя на наладку станка
  • Мощный моторо шпинделя Fanuc (Япония), 15 / 18,5 кВт, макс. крутящий момент 236 Нм – рекомендован для тяжёлых режимов резания и обрабатывать материалы с твёрдостью 45 HRC
  • Максимальные обороты шпинделя 4000 об/мин – позволяют вести чистовую обработку по 6 - 7 квалитету
  • Подача СОЖ через инструмент – позволяет вести обработку глухих отверстий и карманов
  • Многофункциональная токарно-фрезерная обработка
  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Мощный прямой привод с высоким крутящим моментом до 350 Нм
  • Линейные направляющие увеличенного сечения с ускоренными перемещениями 24 м/мин
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C”,“Y” и противошпинделя
  • Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки:
  • ОСОБАЯ ТОЧНОСТЬ
    • Точность позиционирования по осям X/Z – ±0,003 мм
    • Повторяемость по осям X/Z – ±0,001 мм
    • Биение шпинделя на длине 20 мм - 0,002 мм
    • Биение шпинделя на длине 300 мм - 0,005 мм
    • Балансировка шпинделя – 0,3 г. мм
  • ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ
    • Ускоренные перемещения по осям X/Z – 30/36 м/мин
    • Время смены инструмента – 0,15 сек
  • УВЕЛИЧЕННАЯ ЖЕСТКОСТЬ и МОЩНОСТЬ
    • Мощность электродвигателя – 22 кВт
    • Крутящий момент – 242 Нм
    • Усилие зажима револьверной головки 3600 кгс
    • Хиртовое зацепление револьверной головки через торцевые эвольвентные зубья, обеспечивает более плавное и быстрое позиционирование, а также высокую жесткость при обработке
  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Привод с высоким крутящим моментом 381 Нм
  • Редукторный привод шпинделя (опция)
  • Направляющие скольжения увеличенного сечения 80 мм
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y” и противошпинделя
  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Высокоскоростной сервопривод с оборотами до 6000 об/мин
  • Линейные направляющие с ускоренными перемещениями 24 м/мин
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”
  • Цельнолитая наклонная станина 45˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Мощный редукторный привод с высоким крутящим моментом 560 Нм
  • Направляющие скольжения увеличенного сечения 100 мм
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”
  • Компактная жесткая станина
  • Термостабильная конструкция передней бабки
  • Мотор-шпиндель собственного производства
  • Роликовые направляющие качения
  • Компактная каретка оси Y спроектированная под углом 90° к оси X
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
  • Компактная жесткая станина
  • Термостабильная конструкция
  • Мотор-шпиндель жидкостного охлаждения собственного производства
  • Приводной инструмент в базовой комплектации
  • Различные варианты автоматизации
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
  • Высокопроизводительные главный и контршпиндель
  • Фрезерный шпиндель прямого привода 79 Нм, 12 000 мин-1
  • 20-40-80-ти позиционный магазин
  • Револьверная голова на 12 приводных позиций
  • Ось Y c большим диапазоном перемещений +120 / -100
  • Линейные направляющие по всем осям
  • Автоматизация EMCO
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии

Хотите купить токарно-фрезерные обрабатывающие центры по металлу и ищите надежного партнера? Ассоциация Ками – это правильное решение, за 28 лет работы мы добились лидирующих позиций на рынке станков по металлу.

Подробнее

Наша фирма выделяется на фоне конкурентов, ведь мы:

  • Оснастили свыше 200 тысяч предприятий, которые сделали выбор в нашу пользу и не пожалели;
  • Сотрудничаем с транспортными компаниями, которые доставят заказ, как в Нур-Султане (Астане), так и в любой город Казахстана.

Также:

  • В сервисном подразделении трудится 70 инженеров, способных оказать грамотную помощь, если устройство перестало функционировать;
  • За счет прямого контакта с изготовителями, ассоциация Ками предлагает выгодные цены на модельный ряд товаров;
  • В штате компании более 100 менеджеров по продажам, которые готовы профессионально проконсультировать по подбору оборудования и инструмента;
  • В каталоге присутствуют токарно-фрезерные обрабатывающие центры по металлу ведущих мировых производителей, а всего Ками сотрудничает с 500 поставщиками.

Убедитесь, что нам доверяют, а для начала сотрудничества, сделайте заказ через сайт, либо позвоните по телефону в Казахстане: +7-7172-72-75-72

Подробнее Свернуть

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.kz.

×