Столярные станки
121 товар-
Акции
-
Фрезерные станки по дереву11
-
Рейсмусовые станки12
-
Комбинированные станки3
-
Торцовочные станки6
-
Фуговальные станки6
-
Фуговально-рейсмусовые станки3
-
Круглопильные станки6
-
Вертикальные ленточнопильные станки7
-
Токарные станки19
-
Оборудование для стульев6
-
Копировально-фрезерные станки13
-
Сверлильно-пазовальные станки6
-
Шипорезные станки18
-
Круглопалочные станки6
-
Оборудование для старения древесины4
-
Ленточно-делительные станки17
-
Автоподатчики2
-
Станки БУ
Ножевой вал: спиральный
Ширина строгания: 400 - 1300 мм
Скорость подачи: 8; 12; 16 м/мин
Мощность: 4,18 - 18,18 кВт
Вес: 360 - 1100 кг
Ширина фугования: 400 мм
Длина столов: 2500 мм
Мощность: 4 кВт
Вес: 325 кг
Ø шкива: 400; 500; 610 мм
Наклон стола: 0 - 45°
Чугунные шкивы
Мощность: 2,2; 3; 4 кВт
Макс. длина заготовки: по запросу
Макс. ширина заготовки: 650 мм
Макс. высота шипа: 30 мм
Мощность: 3,7 кВт
Количество операций: 2 шт.
Суммарная мощность: 8 кВт
Длина каретки: 1600; 3200 мм
Вес: 370 кг
Макс. высота пропила: 103 мм
Мощность: 5,5 кВт
Наклон пилы: 45°
Вес: 480 кг
Ширина фугования: 630 мм
Длина столов: 2500 мм
Мощность: 5,5 кВт
Вес: 420 кг
Шпиндель: с наклоном
Высота шпинделя: 125 мм
Каретка: фронтальная
Мощность: 5,5 кВт
Вес: 425; 435 кг
Макс. высота пропила: 85 мм
Мощность: 8,25 кВт
Наклон пилы: нет
Вес: 950 кг
Ширина фугования: 400 мм
Длина столов: 2500 мм
Мощность: 4 кВт
Вес: 450 кг
Управление станком: ЧПУ
Скорость вращения шпинделя:
8500 об/мин
Суммарная мощность: 5 кВт
Вес: 1000 кг
Количество операций: 5 шт.
Суммарная мощность: 9; 12 кВт
Ширина фугования: 300; 400 мм
Вес: 550; 645 кг
Шпиндель: без наклона
Высота шпинделя: 120 мм
Каретка: нет
Мощность: 5,5 кВт
Вес: 350 кг
Макс. высота пропила: 100 мм
Мощность: 5,5 кВт
Наклон пилы: 45°
Вес: 280 кг
Ножевой вал: четырехножевой
Ширина строгания: 630 мм
Скорость подачи: 5 - 18 м/мин
Мощность: 7,5 кВт
Вес: 1250 кг
Ножевой вал: спиральный
Ширина строгания: 630 мм
Скорость подачи: 5 - 18 м/мин
Мощность: 7,5 кВт
Вес: 1250 кг
Ножевой вал: четырехножевой
Ширина строгания: 400 - 1000 мм
Скорость подачи: 8; 12; 16 м/мин
Мощность: 4,18 - 13,38 кВт
Вес: 360 - 1100 кг
Ножевой вал: четырехножевой
Ширина строгания: 400; 640 мм
Скорость подачи: 12 / 16; 5 - 16 (инвертор) м/мин
Мощность: 4; 7,5 кВт
Вес: 400; 1100 кг
Ножевой вал: четырехножевой
Ширина строгания: 400; 640 мм
Скорость подачи: 12 / 16; 5 - 16 (инвертор) м/мин
Мощность: 4; 7,5 кВт
Вес: 400; 1100 кг
Высота заготовки: 200 мм
Ширина заготовки: 600 мм
Мощность двигателя: 7,5 кВт
Вес: 825 кг
Высота заготовки: 80 мм
Ширина заготовки: 200 мм
Мощность двигателя: 2,2 кВт
Вес: 150 кг
Ø шкива: 500 мм
Наклон стола: -15 - +45°
Чугунные шкивы
Подающее устройство
Мощность: 5,5 кВт
Шпиндель: без наклона
Высота шпинделя: 120 мм
Каретка: фронтальная
Мощность: 5,5 кВт
Вес: 358 кг
Шпиндель: с наклоном
Высота шпинделя: 150 мм
Каретка: фронтальная
Мощность: 5,5 кВт
Вес: 480 кг
Ширина фугования: 400 мм
Длина столов: 2500 мм
Мощность: 4 кВт
Вес: 450 кг
Ножевой вал: четырехножевой
Ширина строгания: 600 мм
Скорость подачи: 6; 9 м/мин
Мощность: 7,5 кВт
Вес: 380 кг
Макс. длина обработки: 1200 мм
Макс. Ø обработки: 250 мм
4 резца
Шпиндель: без наклона
Высота шпинделя: 120 мм
Каретка: фронтальная
Мощность: 4 кВт
Вес: 420 кг
Ножевой вал: четырехножевой
Ширина строгания: 400 мм
Скорость подачи: 6; 9 м/мин
Мощность: 4 кВт
Вес: 310 кг
Ø шкива: 400; 500; 610 мм
Наклон стола: -15 - +45°
Чугунные шкивы
Мощность: 2,2; 4 кВт
Макс. высота пропила: 100 мм
Мощность: 5,5 кВт
Наклон пилы: 45°
Вес: 380 кг
Высота заготовки: 110 мм
Ширина заготовки: 400 мм
Мощность двигателя: 5,5 кВт
Вес: 300 кг
Макс. длина заготовки: 2500 мм
Макс. ширина заготовки: не ограничена
Вес: 6000; 6200 кг
Макс. размер заготовки: 2000 x 60 мм
Шпиндель: 5,5 кВт x 2; 3,7 кВт x 2
Частота вращения: 12 000; 18 000 об/мин
Смена инструмента: ручная
Тип рабочего стола: универсальные зажимы
Загрузка материала: автоматическая
Вес: 3500 кг
Проходной тип
Узлы с каждой стороны: 2 пилы, 1 фреза
Длина заготовки: 240 - 2600 мм
Вес: 3000 кг
Макс. длина заготовки: 1500 мм
Макс. ширина заготовки: 200; 450 мм
Макс. высота шипа: 20; 25 мм
Мощность: 11,5; 22,5 кВт
Бренд и страна производителя
Столярные станки: оборудование для полного цикла обработки массива
Столярный цех — это универсальное производство, где из чернового пиломатериала получают готовую деталь: мебель, окна, двери, лестницы, погонаж. В отличие от мебельного производства, работающего с плитой и ЛДСП, столярка обрабатывает массив, и это выстраивает всю обработку в единую технологическую цепочку — раскрой → базирование → калибровка → профилирование → соединение → точение. Под каждый этап есть свой тип станка, и правильно укомплектованный участок закрывает всю цепочку без «узких мест». В разделе собрано более пятнадцати типов столярного оборудования — от раскроя до финишных операций.
Раскрой и торцовка
Цепочка начинается с деления пиломатериала. Круглопильные станки ведут продольный, поперечный и угловой раскрой дисковой пилой; торцовочные обрезают заготовку в размер по длине и вырезают дефекты; вертикальные ленточнопильные выполняют прямой и криволинейный рез с тонким пропилом, а ленточно-делительные распускают брус на тонкие ламели с минимальными отходами.
Строгание и профилирование
Чтобы деталь получила точную геометрию, её базируют и калибруют. Фуговальные станки создают ровную базовую плоскость и кромку, рейсмусовые калибруют заготовку в размер по толщине, а фуговально-рейсмусовые совмещают обе операции в одном корпусе. Профиль кромок и деталей формируют фрезерные и копировально-фрезерные станки (последние — по шаблону, для криволинейных деталей), а круглый погонаж — черенки, нагели, балясины — точат круглопалочные станки.
Соединения и точение
Прочность столярного изделия держится на шиповых соединениях. Шипорезные станки нарезают рамный и ящичный шип, «ласточкин хвост»; ответные гнёзда и пазы выбирают сверлильно-пазовальные. Круглые и фигурные детали вытачивают токарные станки. Для малого цеха, где важна экономия места, есть комбинированные станки, объединяющие 2–5 операций, а повысить производительность и безопасность любой операции помогают автоподатчики.
Как комплектовать столярный цех
Состав участка зависит от продукции и объёма. Минимальный универсальный набор — круглопильный, фуговальный и рейсмусовый станки: он закрывает раскрой и подготовку заготовки. Под конкретное изделие добавляют профильные станки: для рамочных изделий (окна, двери) — шипорезный и сверлильно-пазовальный, для точёных деталей — токарный и круглопалочный, для криволинейных — копировально-фрезерный. Небольшому производству с ограниченной площадью подойдёт комбинированный станок, крупному — линия из отдельных машин, работающих параллельно. КАМИ помогает собрать участок по этапам и подобрать оборудование под план по объёму и породу древесины.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему столярные станки покупают в КАМИ
КАМИ — поставщик оборудования №1 для мебельных и деревообрабатывающих производств России, на рынке с 1991 года. Более 40 000 предприятий по России и СНГ оснастили производства оборудованием КАМИ.
Подбор под задачу. Инженеры комплектуют столярный цех под вашу продукцию и объём — от базового набора (круглопильный, фуговальный, рейсмусовый) до полной линии с шипорезным, пазовальным, токарным и копировально-фрезерным оборудованием.
Полный ассортимент и бренды. В разделе более пятнадцати типов станков брендов EcoWood, OSTERMANN, QUADRO, IRONMAC, SICAR, Beaver и других — под весь цикл столярной обработки массива, от раскроя до точения.
Демонстрация перед покупкой. Показываем работу станков на образцах вашего материала — вы оцениваете качество каждой операции и стыковку станков в единую цепочку ещё до оплаты.
Наличие и сроки. Складские комплексы общей площадью свыше 68 000 м², более 7 000 единиц оборудования в наличии. Отгрузка со склада — в течение 1–3 рабочих дней, запчасти — в течение 7 дней.
Монтаж, запуск, обучение. Шефмонтаж и пусконаладка на площадке, обучение операторов в учебных центрах КАМИ — с удостоверением о повышении квалификации государственного образца.
Сервис по всей стране. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. Лизинг с оплатой после поставки, оформление — от 1 рабочего дня.