Макс. высота пропила: 103 мм
Мощность: 5,5 кВт
Наклон пилы: 45°
Вес: 480 кг
Макс. высота пропила: 85 мм
Мощность: 8,25 кВт
Наклон пилы: нет
Вес: 950 кг
Макс. высота пропила: 100 мм
Мощность: 5,5 кВт
Наклон пилы: 45°
Вес: 280 кг
Макс. высота пропила: 100 мм
Мощность: 5,5 кВт
Наклон пилы: 45°
Вес: 380 кг
Макс. высота пропила: 102 мм
Мощность: 4 кВт
Наклон пилы: 45°
Вес: 380 кг
Макс. высота пропила: 80 мм
Макс. ширина пиления: 180; 210 мм
Мощность: 15; 18,5 кВт
Вес: 850; 950 кг
Бренд и страна производителя
Отзывы Смотреть все
-
ФИРМА "ТЕМП-К2" ООО
Работаем на станке больше года, все работает исправно. По замене комплектующих справляемся самостоятельно, станок прост и понятен. К покупке рекомендую.
-
ИП Хохряков Петр Анатольевич
Несколько лет назад приобрели круглопильный станок, с тех пор работает каждый день в полную смену.
Качеством работы оборудования очень довольны, за пару лет бесперебойной работы ни разу не подвел.
Круглопильные станки: продольный, поперечный и угловой раскрой массива
Круглопильный станок (циркулярный) — базовое оборудование столярного цеха для раскроя пиломатериала дисковой пилой. Конструктивно это жёсткий стол (обычно чугунный или стальной) с прорезью для пильного диска, продольный упор с линейкой параллельных резов и подвижная каретка для поперечного и углового реза. На одном станке выполняют продольный роспуск, поперечную торцовку, угловой раскрой под заданный градус и выборку паза. От точности упоров и жёсткости стола напрямую зависит повторяемость размера в партии — ключевое требование любого серийного столярного производства.
Как устроен рез
Основной рабочий орган — пильный диск диаметром 250–450 мм с посадкой 30 мм, вращающийся с окружной скоростью порядка 50–90 м/с. Высота пропила при вертикальном положении диска — до 100–130 мм в зависимости от модели, при наклоне на 45° она уменьшается; наклон диска регулируется в диапазоне 0–45° для углового реза и снятия фаски. Обязательный элемент безопасности — расклинивающий нож за диском: он держит пропил раскрытым и исключает зажим полотна и обратный выброс заготовки (kickback); дополняют его защитный кожух с патрубком аспирации и продольный упор с плавным подводом. Для чистого реза ламинированных плит и шпонированного щита ставят подрезной узел — маленький диск перед основной пилой надрезает нижний слой, устраняя сколы кромки.
Станки с торцовочной кареткой
Самый универсальный тип для столярной работы. Каретка перемещается по закалённым направляющим и даёт точный поперечный и угловой рез крупных заготовок и щитов; длина хода каретки — от 1150 до 3200 мм под разный формат детали. Продольный упор с микронастройкой отвечает за роспуск в размер, угловой упор с транспортиром — за рез под градус. Такие станки (например, EcoWood, OSTERMANN, SICAR) закрывают основную задачу мебельной, тарной и погонажной столярки — раскрой массива и щита с повторяемой геометрией. Если основной материал — ЛДСП и плита, а не массив, профильное решение — форматно-раскроечные станки с подрезным узлом и большим форматным столом; для чистой торцовки в размер — торцовочные станки.
Прирезные с автоподачей и многопильные
Для потока конструкцию усиливают механизированной подачей. Прирезной (обрезной) станок с автоподачей оснащён роликовым или гусеничным подающим механизмом и прирезает заготовку в размер по ширине с постоянной скоростью — оператор только подаёт материал. Многопильный (ребровый) станок несёт на валу несколько пил и делит доску или брус на несколько ламелей за один проход, что кратно поднимает производительность на тарном, погонажном и заготовительном участках. Подающие вальцы и гусеница обеспечивают равномерную скорость и безопасность при серийном роспуске; такие решения представлены под марками QUADRO и IRONMAC. Перед роспуском заготовку обычно базируют на фуговальном станке и калибруют по толщине на рейсмусовом — тогда рез идёт по чистой базе без увода.
Пильный диск и его подготовка
Качество и производительность реза определяет диск: число и геометрия зубьев подбираются под операцию (продольный роспуск — крупный зуб с большим передним углом, поперечный и чистовой рез по ЛДСП — мелкий зуб с отрицательным углом и подрезкой). Твердосплавные напайки держат стойкость, но требуют периодической переточки — для этого нужен станок для заточки пил. Тупой диск не только ухудшает кромку, но и повышает нагрузку на двигатель и риск обратного выброса, поэтому регламент заточки — часть культуры эксплуатации круглопильного участка.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему круглопильные станки покупают в КАМИ
КАМИ — поставщик оборудования №1 для мебельных и деревообрабатывающих производств России, на рынке с 1991 года. Более 40 000 предприятий по России и СНГ оснастили производства оборудованием КАМИ.
Подбор под задачу. Инженеры подбирают станок под материал (массив, щит, ЛДСП), диаметр пилы и высоту пропила, тип реза (продольный, поперечный, угловой) и требуемую производительность — от станка с торцовочной кареткой до многопильного и прирезного с автоподачей.
Демонстрация перед покупкой. Показываем работу станка на образцах вашего материала — вы оцениваете чистоту кромки, точность размера и повторяемость реза ещё до оплаты.
Наличие и сроки. Складские комплексы общей площадью свыше 68 000 м2, более 7 000 единиц оборудования в наличии. Отгрузка со склада — в течение 1–3 рабочих дней, запчасти — в течение 7 дней.
Монтаж, запуск, обучение. Шефмонтаж и пусконаладка на площадке, обучение операторов в учебных центрах КАМИ — с удостоверением о повышении квалификации государственного образца.
Сервис по всей стране. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, работа с 10+ банками-партнёрами, оформление — от 1 рабочего дня.