Оборудование для производства мебели Все товары 762 Акции Б/У
info@stanki.kz

Брашировальные станки для старения древесины

4 товара
Щёточные станки для искусственного старения (браширования) древесины — подъём текстуры металлической, пластиковой и абразивной щёткой, 1–4 щётки, инвертор скорости. Бренды OSTERMANN, GRIGGIO, MOTIMAC.
Сортировать:
Показать по
Цена по запросу
Станок для искусственного старения древесины EcoWood WSM 1000

Сечение: 1000 х 110 мм

4 щетки

Инвертор: 2 шт.

Мощность: 22,55 кВт

Цена по запросу
Станки для искусств. старения древесины OSTERMANN GRAFFIO-300(S)

Сечение: 300 х 300 мм

2 щетки

Инвертор: 2 шт. (GRAFFIO-300S)

Цена по запросу
Станок для искусств. старения древесины GRIGGIO R 300-2

Сечение: 300 х 300 мм

2 щетки

Инвертор на подачу

Мощность: 2 x 2,2 кВт

Цена по запросу
Щеточный станок для обработки шпона и древесины MOTIMAC FLMR 1300

Толщина обработки: 3 - 160 мм

3 щетки

Инвертор: 4 шт.

Мощность: 15 кВт

Бренд и страна производителя

Отзывы Смотреть все

  • ТРИНИТИ-ПАРТС ООО

    Станок достаточно распространенный для производств, которые занимаются обработкой профилированной древесины.

    Благодаря прижимными роликам он удобен даже для самой странной формы изделий. Работает хоть и не на 100%, но дневная загрузка стабильная.

  • САБИНСКИЙ ЛЕСПРОМХОЗ ООО
    Очень качественное оборудование. Детали смотрятся не искуственно-состаренными, а максимально приближенными к реально старой мебели. Также удобно, что у станка есть две щетки, это ускоряет процесс.
  • ММК-ДРЕВ ООО
    В работе оборудования устраивает буквально все. Самое главное это скорость и качество. Станок работает без продыха в 2 смены. При достаточно высоком темпе не возникало никаких поломок или проблем с настройками. Запускали сами. Все просто, легко и понятно.

Брашировальные станки для искусственного старения древесины

Брашировальный станок придаёт древесине рельефную, «состаренную» фактуру: вращающиеся щётки вычёсывают мягкие волокна годичных слоёв и оставляют выступающими твёрдые, за счёт чего проявляется выразительный рельеф текстуры. В результате изделие выглядит стилизованным под старину и на первый взгляд не отличается от антикварного дерева. Такие материалы востребованы в отделке стен, перекрытий, полового настила, а также в интерьерах баров, ресторанов и коттеджных домов. Заготовка квадратного или прямоугольного сечения проходит на конвейере под щётками, которые последовательно снимают ворс и полируют поверхность.

Тонкости технологии: щётки и их последовательность

Главный рабочий инструмент — вращающаяся щётка, и результат зависит от её типа и порядка обработки. Первой идёт металлическая (жёсткая) щётка: она вычёсывает мягкие волокна и создаёт глубокий рельеф. Затем пластиковой щёткой с абразивным наполнением удаляют поднятый ворс и заусенцы, а финишная щётка полирует поверхность и выравнивает фактуру. От числа и жёсткости щёток напрямую зависит глубина и чистота браширования: чем больше проходов разными щётками, тем ровнее и «дороже» выглядит рельеф. Станок может быть оснащён 1–4 щётками (в разделе — модели на 2, 3 и 4 щётки), которые вращаются в разные стороны и имеют плавную регулировку частоты вращения.

Инвертор и подбор режима

Плавную настройку под породу и глубину рельефа даёт инвертор (частотный преобразователь): он регулирует скорость вращения щёток, а на части моделей — и скорость подачи материала. Это ключевой параметр качества: мягкие породы (сосна, лиственница) брашируют на других оборотах, чем твёрдые, и без плавной регулировки трудно получить стабильный рельеф. В разделе инвертор ставится и на щётки, и на подачу — например, у GRIGGIO R 300-2 инвертор на подаче, а у EcoWood WSM 1000 — сразу два инвертора при мощности 22,55 кВт и рабочей ширине 1000 мм.

Модели и параметры

Ассортимент перекрывает и узкие, и широкие заготовки. EcoWood WSM 1000 рассчитан на сечение до 1000×110 мм (4 щётки, 2 инвертора) — это производительная модель для потока половой доски и панелей. OSTERMANN GRAFFIO-300(S) и GRIGGIO R 300-2 работают по сечению 300×300 мм (2 щётки) — под погонаж и брус. Щёточный станок для обработки шпона и древесины MOTIMAC FLMR 1300 берёт толщину 3–160 мм при 3 щётках и мощности 15 кВт. При выборе смотрят на три параметра: скорость подачи материала, количество и жёсткость щёток и мощность — от них зависят производительность и глубина рельефа.

Место в цепочке

Брашированию предшествует подготовка заготовки: строгание и калибровка задают ровную базу, по которой щётка снимает волокно равномерно. После браширования поверхность обычно тонируют, покрывают маслом или лаком — рельеф проявляется особенно выразительно при контрастной отделке. По сути браширование — это поверхностный декоративный передел, стоящий между механической обработкой массива и финишной отделкой, поэтому его ставят ближе к концу технологической цепочки.

Запуск станков
Запуск станков

Оборудование наших брендов и других производителей

Подробнее
Обучение персонала
Обучение персонала

Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали

Подробнее
Ремонт оборудования
Ремонт оборудования

Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки

Подробнее
Подбор, поставка запчастей и масел
Подбор, поставка запчастей и масел

Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу

Подробнее
Разработка технологии
Разработка технологии

Проектируем техпроцесс под конкретное изделие и производство

Подробнее
Подбор финансовых программ
Подбор финансовых программ

Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков

Подробнее

Почему брашировальные станки покупают в КАМИ

КАМИ — поставщик оборудования №1 для мебельных и деревообрабатывающих производств России, на рынке с 1991 года. Более 40 000 предприятий по России и СНГ оснастили производства оборудованием КАМИ.

Подбор под задачу. Инженеры подбирают станок под сечение и породу заготовки, требуемую глубину рельефа и производительность — число и тип щёток (1–4), наличие инвертора на щётках и подаче, мощность и рабочую ширину.

Европейские бренды. В разделе — OSTERMANN и GRIGGIO (Италия, Европа), EcoWood и щёточный станок MOTIMAC для обработки шпона и древесины: от компактных моделей на 2 щётки до широких линий на 4 щётки с двумя инверторами.

Демонстрация перед покупкой. Показываем работу станка на образцах вашего материала — вы оцениваете глубину и равномерность рельефа, чистоту поверхности и удобство настройки ещё до оплаты.

Наличие и сроки. Складские комплексы общей площадью свыше 68 000 м2, более 7 000 единиц оборудования в наличии. Отгрузка со склада — в течение 1–3 рабочих дней, запчасти — в течение 7 дней.

Монтаж, запуск, обучение. Шефмонтаж и пусконаладка на площадке, обучение операторов в учебных центрах КАМИ — с удостоверением о повышении квалификации государственного образца.

Сервис по всей стране. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. Лизинг с оплатой после поставки, оформление — от 1 рабочего дня.

Часто задаваемые вопросы

Что такое браширование древесины?
Это искусственное состаривание: вращающиеся щётки вычёсывают мягкие волокна годичных слоёв и оставляют выступающими твёрдые, отчего проявляется рельефная фактура. Изделие выглядит стилизованным под старину и почти не отличается от антикварного дерева. Брашированную древесину используют в отделке стен, полов, перекрытий и в интерьерах баров, ресторанов и домов.
Сколько щёток нужно и в каком порядке они работают?
Обычно от 1 до 4. Первой идёт металлическая щётка — она создаёт рельеф, вычёсывая мягкие волокна. Затем пластиковая щётка с абразивом убирает поднятый ворс, а финишная полирует поверхность. Чем больше проходов разными щётками, тем ровнее и выразительнее фактура. В разделе есть модели на 2, 3 и 4 щётки — число подбирают под требуемое качество рельефа.
Зачем нужен инвертор регулировки скорости щёток?
Инвертор (частотный преобразователь) плавно регулирует частоту вращения щёток, а на части моделей и скорость подачи. Это важно, потому что мягкие и твёрдые породы брашируют на разных оборотах: без плавной настройки трудно получить стабильный рельеф. Модели с инвертором на щётках и подаче дают более точный и повторяемый результат.
Какую древесину можно брашировать и какие параметры важны?
Брашируют породы с выраженной разницей твёрдости годичных слоёв — сосну, лиственницу, дуб, ясень. Ключевые параметры при выборе станка: скорость подачи материала, количество и жёсткость щёток и мощность. В разделе модели берут сечение от 300×300 мм до 1000×110 мм и толщину 3–160 мм, поэтому оборудование подбирают под конкретный формат заготовки — от погонажа до широкой половой доски.
Сравнение товаров
Сравнение