Ø обработки: 600 - 650 мм
РМЦ: 500 - 1500 мм
Мощность: 11 - 18,5 кВт
Вес: 4300 - 8100 кг
Ø обработки: 400 - 625 мм
РМЦ: 250 - 1500 мм
Мощность: 11 - 18 кВт
Вес: 2700 - 8500 кг
Ø обработки: 310; 360 мм
РМЦ: 450; 650 мм
Мощность: 11; 15 / 18,5 кВт
Вес: 3800; 5800 кг
Ø обработки: 400 мм
РМЦ: 600 / 1000 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 4200 / 5400 кг
Ø обработки: 400 - 580 мм
РМЦ: 520 - 900 мм
Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 4000 - 7000 кг
Ø обработки: 320 - 460 мм
РМЦ: 500 - 640 мм
Мощность: 11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 3200 - 4700 кг
Ø обработки: 250 - 380 мм
РМЦ: 700 мм
Мощность:
11 / 15 - 15 / 18,5 кВт
Вес: 3500 - 5500 кг
Ø обработки: 790 мм
РМЦ: 550 - 600 мм
Мощность: 30 кВт
Вес: 11 000 - 12 000 кг
Ø обработки: 560 мм
РМЦ: 500 мм
Мощность: 11 - 18 кВт
Вес: 4000 кг
Ø обработки: 640; 830 мм
РМЦ: 880 - 2940 мм
Мощность: 22 / 26 кВт
Вес: 7500 - 10 700 кг
Ø обработки: 660; 860 мм
РМЦ: 720 - 3000 мм
Мощность: 15 / 18,5 / 22 кВт
Вес: 7200 - 10 700 кг
Ø обработки: 360 мм
РМЦ: 210; 250 мм
Мощность: 5,5 / 7,5 кВт
Вес: 1900; 2000 кг
Ø обработки: 320 мм
РМЦ: 480 мм
Мощность: 11/15 кВт
Вес: 3650 кг
Ø обработки: 560 мм
РМЦ: 575 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3100 кг
Ø обработки: 630 мм
РМЦ: 1000 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 7500 кг
Ø обработки: 770 мм
РМЦ: 1000; 1500 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 7000; 7500 кг
Ø обработки: 381 - 391 мм
РМЦ: 540 - 560 мм
Мощность: 15 - 18,5 кВт
Вес: 3800 - 3900 кг
Ø обработки: 900 мм
РМЦ: 1600 (3200) мм
Мощность: 37 / 55 кВт
Вес: 16 300 (21 800) кг
Ø обработки: 450 - 480 мм
РМЦ: 480 - 1100 мм
Мощность: 15 - 35 кВт
Вес: 4700 - 6900 кг
Ø обработки: 250 мм
РМЦ: 290; 480 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 3100; 3300 кг
Ø обработки: 638 - 670 мм
РМЦ: 1100 - 2200 мм
Мощность: 30 - 45 кВт
Вес: 10 700 - 13 800 кг
Ø обработки: 135 - 400 мм
РМЦ: 250 - 350 мм
Мощность: 5,5 / 7,5 кВт
Вес: 2250 кг
Ø обработки: 730 мм
РМЦ: 740 - 2180 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 5600 - 8200 кг
Ø обработки: 450 мм
РМЦ: 750 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3700 кг
Ø обработки: 500 мм
РМЦ: 750 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 4500 кг
Ø обработки: 330 мм
РМЦ: 350 мм
Мощность: 7,5 / 11 кВт
Вес: 3500 кг
Ø обработки: 450 мм
РМЦ: 500 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3400 кг
Ø обработки: 450 мм
РМЦ: 500 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3400 кг
Ø обработки: 500 мм
РМЦ: 470; 520 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3900 кг
Ø обработки: 350 мм
РМЦ: 450 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3400 кг
Ø обработки: 165 - 780 мм
РМЦ: 300 - 2240 мм
Мощность: 7,5 - 37 кВт
Вес: 3150 - 11 300 кг
Ø обработки: 190 - 560 мм
РМЦ: 185 - 657 мм
Мощность: 5,5 - 18,5 кВт
Вес: 2500 - 6500 кг
Ø обработки: 266 - 1120 мм
РМЦ: 937 - 3131 мм
Мощность: 22 - 55 кВт
Вес: 10 200 - 27 000 кг
Ø обработки: 210 мм
РМЦ: 400 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 3500 кг
Ø обработки: 380 - 670 мм
РМЦ: 175 - 950 мм
Мощность: 5,5 - 18,5 кВт
Вес: 2400 - 5900 кг
Ø обработки: 400 мм
РМЦ: 1000 мм
Мощность: 15 / 22,5 кВт
Вес: 3600 кг
Бренд и страна производителя
Отзывы Смотреть все
-
ООО «РУСАТОМЭКСПЕРТИЗА»
При обращении в Ками выбрали токарный центр TC2500LM. Отдельная благодарность менеджеру, который вёл сделку. Козлов Сергей - профессионал с большой буквы, всегда на связи, готов подключится к решению любого вопроса.
Так же остались приятно удивлены уровнем сервисной поддержки. Команда Сервиса станков качественно и быстро запустила станок в работу. Один раз было обращение по гарантии, на следующий день инженер уже был у нас и устранил неисправность.
Дополнительно отправили операторов на обучение в ЦТО КАМИ, не пожалели. После курсов, самостоятельно могут менять программы, привязки и тд. Однозначно рекомендую.
-
ИП «Владимиров Андрей Евгеньевич»
Приобрели в КАМИ уже 10 станков для производства. Уверенны, что на сегодняшний день это самая стабильная и ответственная компания на рынке металлообрабатывающего оборудования.
Нравится, что всегда оперативно получаем помощ. Сотрудники гарантии всегда на связи и могут сориентировать по срокам решения вопроса, поставки запчасти.
Будем обращаться ещё. Спасибо.
-
ООО «ВЭЛТА ПО»
Оборудование в работе с осени. В целом работа станка устраивает, но иногда возникают вопросы, которые решают сотрудники гарантийной службы КАМИ.
Станок используем для обработки различных типов деталей. Стоит отметить высокую скорость и точность обработки деталей.
-
ООО СТ-Монтаж
Самый главный плюс это жесткость станка. Станок относиться к тяжелому промышленному оборудованию. Поэтому нам подходит.
На станке работаем в 1 смену. У станка большой функционал, обрабатывает различными способами.
-
ООО Промсетка
Многофункциональное оборудование. Обрабатываем на нем широкий спектр деталей. На станке работаем в 1 смену по 8 часов с объемами справляется.
У станка крепкая станина, станок не шумный.
-
ООО ПСК Армада
Станок успешно запущен в производство и работает без нареканий. Претензий как по качеству, так и по работе на производстве - нет.
Оборудование является универсальным и позволяет выполнять многие виды работ. Очень довольны приобретением данного станка.
-
ТехСистема НПП ООО
Используем NL2000BM ежедневно в две смены для обработки стали 20 и 09Г2С в производстве оборудования и расходных материалов для газовой и нефтяной промышленности.
Станок зарекомендовал себя как надежное и производительное оборудование. Качество обработки отличное, производительность высокая.
Отдельного внимания заслуживает сервисное обслуживание от компании КАМИ. Специалисты регулярно осматривают и обслуживают станок, что гарантирует его бесперебойную работу.
-
РоллМет ООО
Станок брали под определенные задачи. Нам нужен был именно маленький стол, небольшое рабочее пространство.
Думаю для кого-то это будет существенным минусом, но не для нас. Качество устраивает нас целиком и полностью.
Работаем на станке исходя из рабочих кадров на производстве, - либо по 14-16 часов в сутки, либо в 2 смены.
-
ЛЮМЭКС ООО
На данном оборудовании проводим обработку сложных по конфигурации деталей. Револьверная голова работает ровно, спокойно. Рывков не бывает, все исправно. Качество сборки не плохое.
-
СпецСнаб ООО
На данном станке проводим чистовую или получистовую обработку деталей. Скорость обработки впечатляет.
Удалось увеличить производительность производства. Собран хорошо, были мелкие недочеты, но все поправили во время шмр. На данный момент станком довольны.
Токарные станки используются в производстве металлических деталей и конструкций уже много десятков лет. Однако оборудование прошлых поколений мало чем напоминает современные устройства.
Постоянная модернизация необходима для:
- Повышения качества и безопасности техники;
- Расширения ассортимента выпускаемой продукции;
- Сокращения себестоимости готовых изделий и уменьшения объема отходов;
- Серийного выпуска сложных деталей;
- Обеспечения безопасности персонала;
- Полной автоматизации рабочего процесса в цехе и на производстве в целом;
- Упрощения процесса обслуживания техники и снижения риска ее поломки.
Технические параметры и особенности
Работа металлообрабатывающего оборудования в полностью закрытом кожухе связана с целым рядом сложностей. Наибольшее неудобство представляет сложность с обслуживанием и ремонтом внутренних элементов, а также – накопление внутри устройства отходов и частиц металла, требующих своевременного удаления. Если пренебречь последним, очень скоро качество обработки деталей резко снизится, и станок выйдет из строя – его работе будут мешать металлическая стружка и остатки расходных материалов.
С целью исключить распространение мелких металлических фрагментов по всему пространству под кожухом станка, была разработана наклонная конструкция станины – на 30°, 45° или 60° от уровня пола. Для дополнительной защиты внутренних элементов их поместили в прочные защитные корпуса, а область обработки детали оснастили конвейерным механизмом отвода стружки.
Таким образом:
- Отходы и мелкие металлические частицы своевременно удаляются;
- Качество обработки деталей остается неизменно высоким на всем протяжении эксплуатации оборудования;
- Риск серьезной поломки сведен к нулю;
- Обслуживание техники становится значительно проще и быстрее;
- Себестоимость готовых изделий сохраняется на низком уровне.
Дополнительное преимущество отдельных моделей станков с наклонной станиной – наличие сменщика инструментов, позволяющее своевременно удалять пришедшие в негодностью комплектующие и менять их на новые элементы. Таким образом, благодаря ЧПУ и полезным дополнительным опциям удается полностью автоматизировать процесс производства и в разы увеличить скорость обработки деталей без ущерба для качества и с нулевым риском выхода оборудования из строя.
Преимущества
Для приобретения токарного станка с наклонной станиной по выгодной стоимости воспользуйтесь предложением нашей компании. В каталоге представлено несколько образцов фирменного оборудования, реализуемого на условиях длительной гарантии качества и приемлемой цены. Наши специалисты готовы предоставить необходимые консультации и практическую помощь в выборе оборудования под имеющуюся или будущую технологическую линию с учетом ваших пожеланий и проектных расчетов. Для получения дополнительных разъяснений звоните по указанному телефону.