8-800-070-0011
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Токарные обрабатывающие центры SKMC DL6000(L), DL7000(L), DL8000(L)

Поделиться
Цена по запросу
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Обучим работать на станке
Шеф-монтаж: индивидуально !
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
SKM
Южная Корея
Модели серии:
DL6000(L) DL7000(L) DL8000(L)

Ø обработки: 900 мм

РМЦ: 1600 (3200) мм

Мощность: 37 / 55 кВт

Вес: 16 300 (21 800) кг

Преимущества
  • Цельнолитая наклонная станина 45°
  • Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения
  • Мощный привод шпинделя через редуктор с крутящим моментом до 8076 Нм
  • Увеличенная мощность приводов подач по осям X – 7 кВт и Z - 9 кВт
  • Специальные держатели расточного инструмента
Назначение

Токарные центры SKMC серии DL являются самыми мощными станками в своем классе. Токарные центры предназначены для интенсивной и непрерывной обработки, обеспечивая длительное время высокую точность изделий и превосходную чистоту обработанной поверхности.

Высокие скорости съема металла наряду с быстрым позиционированием и быстрым поворотом револьверной головки обеспечивают оптимальное время производственного цикла.

Испытанные технологии изготовления и сверхжесткая конструкция в сочетании с передовыми технологическими достижениями применены при создании этих высококачественных станков с исключительными производственными характеристиками.

Область применения

Токарные обрабатывающие центры SКMС серии DL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.

Авиационно-космическая промышленность

Автомобильная промышленность

Машиностроение

Конструктивные особенности

Серия DL имеет конструкцию станины под углом 45° с направляющими скольжения.

Станина представляет собой монолитную отливку с направляющими каретки суппорта и задней бабки, расположенными в одной плоскости, что способствует уменьшению тепловых деформаций. Трубная конструкция станины с высоким сопротивлением кручению, усиленная ребрами жесткости, предотвращает скручивание и деформацию. Используется литьё из чугуна «Механит», который обладает превосходными демпфирующими характеристиками. Такая конструкция обеспечивает высокую жесткость и отсутствие деформаций во время резания на тяжелых режимах.

Направляющие прямоугольного типа с широким охватом, широко разнесённые - для обеспечения жесткости и точности. Каждая направляющая подвергнута индукционной закалке и точному шлифованию.

Отливка шпиндельной бабки выполняется из чугуна «Механит», а наружное оребрение увеличивает площадь поверхности с целью улучшения рассеивания тепла. Шпиндельная бабка и главный шпиндель изготавливаются в регулируемой температурной среде, после чего собираются и испытываются в чистом помещении.

В усиленном шпиндельном модуле шпиндель опирается на два ряда цилиндрических роликовых подшипников в передней и задней опорах и сдвоенные радиально-упорные подшипники между ними. Цилиндрические роликовые подшипники имеют большую контактную поверхность, что обеспечивает высочайшую жесткость при тяжелых нагрузках и достижение превосходной чистоты обработанных поверхностей.

Все подшипники шпинделя обеспечены консистентной смазкой на весь период эксплуатации и имеют класс точности P4. Мощность подаётся на шпиндель через редуктор, обеспечивая как высокие скорости шпинделя, так и мощный крутящий момент на низких скоростях.

Большая 12-позиционная усиленная револьверная голова оснащена торцовой зубчатой муфтой большого диаметра. Усиленная конструкция обеспечивает жесткость, обеспечивая снятие больших припусков при черновой обработке и качественную чистовую обработку поверхности.

Суппорт револьверной головки выполнен из того же самого чугуна «Механит», из которого отлит основной корпус и шпиндельная бабка. Это обеспечивает снижению вибрации в процессе резания. Направляющие по оси X – шестигранные, прямоугольного типа с широким охватом для обеспечения максимально жесткости и точности обработки.

Комплектация
Стандартная
ЧПУ FANUC 0iTF
Сервоприводная револьверная головка со стационарным креплением инструмента на 12 позиций
Полуавтоматическая задняя бабка (перемещение от револьвера)
Гидравлическая пиноль задней бабки (программируемая), центр МТ6 – встроенный вращающийся
Прижимные планки для инструмента для наружного точения, 5 шт.
Инструментальный блок для наружной торцевой обработки, 1 шт.
Инструментальный блок для U-образного сверла, 2 шт.
Гидравлическая станция
Электрический шкаф
Полностью закрытая зона обработки
Централизованная автоматическая система смазки
Рабочее освещение (две лампы)
Трехцветная сигнальная лампа
Педали управления гидравлическими узлами
Система подачи СОЖ с давлением (4,5 бар)
Защита направляющих
Порт USB
Регулировочные болты и опоры
Трансформатор
Инструмент для обслуживания станка
Инструкция по эксплуатации на русском языке
Комплект сырых кулачков
Дополнительная
Замена патрона на 24” (для DL6000(L))
Система измерения инструмента (Renishaw) - авто
Оптические линейки Heidenhein
Конвейер для стружки с корзиной
Пистолет воздуха
Автоотключение
Пистолет СОЖ
Маслоотделитель
Помпа СОЖ 20 бар
MPG-пульт на гибком проводе
Обдув шпинделя воздухом
Кондиционер электрошкафа
Люнет автоматический SMW AUTOBLOCK
Люнет автоматический ATLING
Manual guide I (MGI)
iHMI- интерфейс
Держатель для расточного инструмента
Держатель резца для наружной обработки (увеличенный)
Втулки расточные Ø20, 25, 32, 40, 50 (комплект)
Втулки сверлильные МТ2, МТ3, МТ4, МТ5 (комплект)
Комплект закаленных кулачков – 1 шт. (патрон 18" или 21")
Комплект закаленных кулачков – 1 шт. (патрон 24")
Комплект закаленных кулачков – 1 шт. (патрон 32")
Конвейер для стружки предназначенный для работы с чугуном (магнитный) – для DL6000
Держатель длинного расточного инструмента
Диаграммы мощности шпинделя

DL6000(L)

DL7000(L)

DL8000(L)

Рабочие параметры
Инструментальная система со статическим инструментом
Габаритные размеры
Сравнение товаров
Сравнение