Металлообрабатывающие станки CHMER

• Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм

• Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)

• Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)

• Встроеная CAM-система и импорт DXF-файлов (экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD)

• Автоматизированная сдвижная вниз дверь для удобства загрузки-выгрузки деталей

• Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,1°С для стабильности получения высокоточных размеров

• Поиск кромки и центра отверстия для наладки станка за 2 минуты

• Управление при помощи 99 встроенных режимов (S-кодов) позволяет обучить работе на станке за 1 день оператора, даже без опыта работы на электроэрозионном станке

• Применение лицезированных технологий Sodick (Япония)

• Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм

• Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)

• Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)

• Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция

• T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (400 - 1000 кг)

• Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров

• Линейный мотор по оси Z собственного производства (гарантия точности не менее 10 лет)

• Диалоговое программирование (E-коды) + база режимов обработки для всех типов материалов = быстрая обучаемость работе на станке оператора даже без опыта в электроэрозионной обработки за 1 день. Знание G-кодов не обязательно

• Эффективное удаление продуктов эрозии – 1,8 м³/мин (до 34% эффективнее, чем у конкурентов)

• Точность обработки до 3 - 4 мкм на детали при использовании системы автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С

• Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (сохранение точностных характеристик на протяжении не менее 10 лет) - опция

• Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)

• Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки - опция

• Обработка сложных деталей без последующей обработки

• Линейный мотор по оси Z собственного производства (гарантия точности не менее 10 лет)

• Диалоговое программирование (E-коды) + база режимов обработки для всех типов материалов = быстрая обучаемость работе на станке оператора даже без опыта в электроэрозионной обработки за 1 день. Знание G-кодов не обязательно

• Эффективное удаление продуктов эрозии – 1,8 м³/мин (до 34% эффективнее, чем у конкурентов)

• Использование специальной технологии Powder для получения шероховатости поверхности до Ra 0,15...0,25 (опция)

• Поворотно-наклонный стол для 5-ти осевой обработки (опция). Обработка сложных деталей без последующей обработки

• Портальная конструкция - максимальная масса заготовки 1500 кг при занимаемой площади станком 3,0 м x 2,0 м

• Линейный мотор по оси Z собственного производства (гарантия точности не менее 10 лет)

• Диалоговое программирование (E-коды) + база режимов обработки для всех типов материалов = быструю обучаемость работе на станке оператора даже без опыта в электроэрозионной обработки за 1 день. Знание G-кодов не обязательно

• Эффективное удаление продуктов эрозии – 1,8 м³/мин (до 34% эффективнее, чем у конкурентов)

• Поворотно-наклонный стол для 5-ти осевой обработки (опция). Обработка сложных деталей без последующей обработки

• Конструкция с неподвижным столом - максимальная масса заготовки 5000 кг

• Поиск кромки и центра отверстия для наладки станка за 2 минуты

• Управление при помощи 99 встроенных режимов (S-кодов) позволяет обучить работе на станке за 1 день оператора, даже без опыта работы на электроэрозионном станке

• Применение лицезированных технологий Sodick (Япония)

• Поиск кромки и центра отверстия для наладки станка за 1 минуту

• Супердрель с обработкой от ЧПУ по 3-м осям - сводит к минимуму влияние "человеческого фактора"

• Полная совместимость с управляющей программой для проволочно-вырезного станка для получения стартовых отверстий

• Система диалогового программирования позволяет обучить работе на станке за 1 день оператора, даже не имеющего опыта работы на электроэрозионном станке