Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M

В наличии
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M
  • Производитель: SPECTR

    Страна: Тайвань  

  • Ø обработки: 350 мм

    РМЦ: 400 - 650 мм

    Мощность: 11 - 18,5 кВт

    Вес: 4100 - 4600 кг

  • 48 333 965 Тг

Связь с ведущим специалистом +7 (717) 272-75-72

Узнать цену

Вы выбрали: Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M

Подобрать аналог

Вы выбрали: Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC-M

  • Инструмент
  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ:

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии TC-М предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, вне осевого сверления, нарезания резьбы, а так же обработки стандартных деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом точения. Это оборудование позволяет максимально повысить производительность и обеспечить минимальное участие оператора.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Токарные обрабатывающие центры серии TC-М применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а так же цветных металлов и сплавов.

 

Валы шкивов изготовленные на токарном станке, используются в станкостроении

   

 

Инструментальные оправки изготовленные на токарном станке, используются в инструментальном производстве

   

 

Ступицы изготовленные из стали используемые в автомобильном производстве

   

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

 

 

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ФУНКЦИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Шпиндель оснащён осью «С» и мощной револьверной головой с приводным инструментом. Такая компоновка позволяет использовать фрезерную функцию, с помощью приводных блоков. Производить фрезерование, осевое сверление и растачивание, нарезание резьбы и другие операции при обработке сложных технологических деталей.

СТАНИНА

Цельнолитая наклонная станина под углом 300° обеспечивает равномерное распределение нагрузки на режущий инструмент для высокопроизводительной обработки твёрдых сплавов с большими припусками. Оптимальная поддержка револьверной головы и наилучшее гашение вибраций при на тяжёлых режимах резания с сохранением точности. Максимально быстро отводит стружку из зоны резания.

ШПИНДЕЛЬ

На станке используется высокоточный шпиндель тайваньского производства DA HE (Тайвань), с осью С, которая отвечает за функцию фрезерования. В шпинделе применяются двойные роликовые радиальные и двойные шариковые упорные подшипники класса Р4, обеспечивая максимальную жёсткость на тяжёлых режимах обработки и повышенных нагрузках на шпиндель. Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали – при обработке фрезерованием.

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА (BMT65)

Для достижения максимальной производительности и точности при обработке, на станках TC-250ML используется револьверная голова с типом крепления инструмента BMT65 фирмы SAUTER, производства Германия.

Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя к приводным инструментам. За счёт этого достигается высокий крутящий момент (45 Nm) при фрезеровании.

Система крепления инструментальных блоков на револьверной голове BMT65 имеет преимущество в жесткости за счет крепления 4-мя болтами, что позволяет вести обработку на тяжелых режимах резания и сохраняя высокую точность.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ

На станках TC-250ML с револьверной головой BMT65 применяются направляющие скольжения, которые выполнены единым целым со станиной станка и имеют прямоугольное сечение, шириной 8 сантиметров. Такие направляющие за счет большой площади контакта наиболее лучше гасят вибрацию при тяжёлых нагрузках, так-же выдерживают силовые колебания при обработке твёрдых сталей. За счёт лучшего гашения вибрации, меньше изнашивается инструмент и обеспечивается высокая точность получаемых деталей.

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА (VDI40)

На моделях TC-200M базово установлена сервоприводная револьверная голова на 12 позиций с типом крепления инструментальных блоков VDI 40(в том числе приводных) фирмы SAUTER, Германия. Предназначена для смены и подвода инструмента непосредственно в зону резания.

Инструментальные блоки установлены параллельно оси вращения револьверной головки. Система VDI имеет преимущество в удобстве при смены инструментальных блоков, т.к. фиксируются с помощью одного клина с зубьями на хвостовике державки блока. Это значительно сокращает время при наладке и настройке станка.

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Применяется ручная система измерения инструмента фирмы Metrol производства Япония. Осуществляет обнаружение повреждений или износа инструмента, змером целостности режущей кромки. Благодаря постоянному контролю состояния инструмента, можно быть уверенным, в качестве получаемых изделий.

Данная система исключает из технологического процесса простои оборудования и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.

СИСТЕМА ЧПУ

В базовой комплектации установлена японская система ЧПУ Fanuc 0i TF (Япония). Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет.

Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.

ТОКАРНЫЙ ПАТРОН

В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон фирмы AutoStrong (Тайвань) с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.

На станках модели TC 200 M/L – 8” (200 мм), TC 250 M/L – 10” (250 мм). В комплекте комплект калёных и сырых кулачков для полноценной работы.

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА

На станке установлена автоматизированная задняя бабка с автоматической программируемой пинолью. Предназначена для фиксации и прочной поддержки длинных заготовок, при обработке в центрах. Перемещается по широким направляющим скольжения прямоугольного сечения, что обеспечивает высокую жёсткость и точность при обработке на тяжелых режимах резания. Перемещение задней бабки осуществляется от команд ЧПУ с помощью револьверной головы.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Автоматическая система смазки TSWU KWAN (Тайвань) обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.

КОНВЕЙЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ

В стандартной комплектации встроен производительный конвейер производства Fongei (Тайвань) для удаления стружки ленточного типа. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

ПОДГОТОВКА ДЛЯ ПРУТКОПОДАТЧИКА

Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы прутокподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.

МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ (СЕПАРАТОР СОЖ)

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

LCD МОНИТОР 10,4” + MANUAL GUIDE I (FANUC)

Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.

СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS

Система ЧПУ Sinumerik 828D, производства Германия. Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.

УЛОВИТЕЛЬ МАСЛЯНОГО ТУМАНА

Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.

УЛОВИТЕЛЬ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования. Максимальный диаметр детали: Ø50 мм Максимальная длина изделия: 150 мм Максимальный вес: 2 кг

АВТОПОДАТЧИК ПРУТКА

Предназначен для подачи прутка непосредственно зону резания и обеспечивает работу станка в автоматическом режиме.

Основные технические характеристики DH-65/65L

  • Модель: DH-65/65L
  • Диаметр прутка: 5 - 65 мм
  • Длина основного вала: 1200 / 1500 мм
  • Высота центра вала: 850 - 1250 мм
  • Вес: 250 кг
  • Давление: 6 кг/см2
Модель
TC-200M
TC-200ML
TC-250M
TC-250ML
Параметры обработки
ШВП (диаметр*шаг винта)
R40*P12
R40*P12
R40*P12
R40*P12
Перемещение
Тип направляющих
Скольжения / Качения
Скольжения / Качения
Скольжения / Качения
Скольжения / Качения
Шпиндель
Обороты шпинделя, об/мин
0 - 4000
0 - 4000
0 - 4000
0 - 4000
Конус шпинделя
A2-6
A2-6
А2-8
A2-8
Задняя бабка
Подача
Двигатель
Тип двигателя Fanuc (стандарт)
0i-TF, βiΙρ 22
0i-TF, βiΙρ 22
0i-TF, βiΙρ 30
0i-TF, βiΙρ 30
СОЖ / Гидравлика
Габаритные размеры:
Длина, мм
3200
3550
3200
3550
Ширина, мм
1660
1600
1660
1600
Высота, мм
1850
1800
1850
1800
Вес, кг
4100
4500
4200
4600

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Выберите страну: Россия Беларусь Казахстан

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.kz.

© Copyright 2021 Kami. Все права защищены.

×