Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO. Модель OPTIMA 385

• Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
• Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

• Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
• Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

• Участок контроля качества.
• Специально измерительное оборудование.
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества;

• Прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
• На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется в ручную и контролируется с помощью счетчика.

• Долговечный и надежная конструкция конвейера.
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
• Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
• Двигатель подачи конвейера:
• Мощность: 1,5 кВт;
• Частота: 60 Гц;
• Скорость вращения: 1730 об/мин

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

• Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
  Мин. размер заготовки с узлом предварительного фрезерования (Длина x Ширина) 350 x 80 мм.
• Убирает уширение материала от раскроя и влаги.
• Две фрезы с алмазными ножами Ø80 x 20 H50.
• Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:
• Мощность: 2 х 1,8 кВт;
• Частота: 200 Гц
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 3 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
• Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки:
• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

• Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

ПРЕСС ГРУППА

• Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Диаметр до прессовочных роликов 80 мм.
• Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
• Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.
• 2-двигателя:
• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• 2 пилы Ø100 х 20Z.
• Автоматическая система смазки направляющих.
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Это обеспечивает долгий срок службы станка.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
• Мощность: 0,75 кВт;
• Частота: 300 Гц;
• Скорость вращения: 18 000 об/мин.
• Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
• Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3).
• Круглые копиры большого диаметра 100 мм, для идеального отслеживания толщины заготовки.
• Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• 2-двигателя:
• Мощность: 0,18 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ СТАНКА

• Все вытяжные колпаки полностью закрыты.
• Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком.

Узел предварительного фрезерования.

Узел фрезерования свесов.

• Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

• Входное напряжение, 380В, 50Гц.
• Преобразователь частоты Simphoenix e550 с функцией электро-остановки двигателя.
• Защита от перекоса фаз.
• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.

КОМФОРТ

• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.

Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000 

• Производительность, 6000 м³/час
• Диаметр воздуховодов, 100 мм
• Кол-во патрубков воздуховодов, 6 шт
• Кол-во мешков накопителей/фильтров, 2/2 шт.
• Емкость мешков накопителей, 0,6 м³
• Мощность электродвигателя, 5,5 кВт
• Воздуховод из ПВХ. Ø: 100 мм TEX PVC5-C 6 м

• Давление, 10 бар
• Производительность, 0,573 м³/мин
• Мощность, 4 кВт
• Объем ресивера, 100 л

• Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
• Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.
• Средненаполненный.
• Высокая начальная прочность.
• Высокая адгезия.
• Высокая термостойкость.
• Тонкий клеевой шов.
• Упаковка - 25 кг.