8-800-070-0011
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

AKYAPAK

Страна производитель: Турция


AKYAPAK – высокие турецкие технологии

Компания AKYAPAK – один из главных производителей станков для гибки и раскроя металла, линий сверления листовых материалов и балок. Свою продукцию предприятие экспортирует в 82 страны. Техника компании популярна на 5 разных континентах мира.

Выпускаемая продукция

Производственная линейка компании AKYAPAK состоит из нескольких групп оборудования:

  • гидравлические листогибочные установки с 3 - 4 валками;
  • гидравлические профилегибы;
  • трубогибы с ЧПУ;
  • автоматические линии сверления, резки и маркировки с ЧПУ;
  • установки плазменного раскроя.

Станки выпускаются под брендами AKBEND и AKDRILL. Они работают на концернах известных промышленных гигантов – компаний Mercedes, Harley Davidson, Rolls Royce и Mitsubishi.

 

AKYAPAK - первый турецкий производитель, который изготовил:

  • крупнейший гидравлический профилегибочный станок серии APK 550 – вал диаметром 360 мм с функцией сгибания двутавровой балки (INP) высотой 550 мм по жесткой стороне;
  • станки с ЧПУ для сверления листов с опциями газовой и плазменной резки.

AKYAPAK в мире

Компания была создана в 1962 году в крупном городе Бурса, расположенном на северо-западе Турции. За полувековую историю бренд не только выпустил линейку качественных промышленных станков, но и выработал собственные технические традиции и решения. По всему миру техника компании известна своим высоким качеством, которое олицетворяет турецкую мощь.

Производственные мощности AKYAPAK-ГРУПП занимают 25 000 м². Завод – гордость самой Бурсы и всей Турции. С самого начала своей деятельности компания придерживается принципа эффективности – постоянно модернизирует свою продукцию и работает над новыми, революционными разработками. Постоянная работа и совершенствование продукции помогли компании в кратчайшие сроки получить мировое признание. Основное производство и головной офис компании по-прежнему находятся в Бурсе, где над выпуском техники работают 350 человек.


Ширина обработки: 2100 - 4100 мм

Толщина обработки: 4 - 70 мм

Ø верхнего валка: 160 - 540 мм

Вес: 2320 - 55 000 кг


Преимущества 4

Планетарная система перемещения боковых валков

Все валы установлены в сферических подшипниках, способных выдерживать экстремальные нагрузки

Использование комплектующих от ведущих мировых производителей

Цифровой дисплей показывает текущее положение боковых валов

Ширина обработки: 500 - 12 000 мм

Толщина обработки: 2 - 200 мм

Ø верхнего валка: 140 - 1220 мм

Вес: 2000 - 48 000 кг


Преимущества 4

Три валка приводятся в действие тремя отдельными гидравлическими приводами и редуктором

Планетарная система перемещения боковых валков

Усилие на вал передается напрямую, без потерь на дополнительные механизмы

Сферические подшипники способны выдерживать экстремальные нагрузки

Ширина обработки: 500 - 3100 мм

Толщина обработки: 0,5 - 8 мм

Ø валов: 110 - 140 мм

Вес: 900 - 1550 кг

Доставка в подарок!

Преимущества 4

Вращение верхнего и нижнего валов обеспечивается электродвигателем и редуктором

Подъем бокового гибочного и нижнего валов осуществляется вручную при помощи маховиков

Приспособление для конической гибки

Сварной корпус машины

Количество валов: 3 шт.

Количество приводных валов: 3 шт.

Ø валов: 40 - 320 мм

Ø роликов: 140 - 760 мм

Вес: 500 - 4720 кг

Количество валов: 3 шт.

Количество приводных валов: 2 шт.

Ø валов: 30 - 50 мм

Ø роликов: 132 - 162 мм

Вес: 190 - 450 кг

Ширина обработки: 1600 - 3100 мм

Толщина обработки: 2 - 9 мм

Ø валов: 140 - 200 мм

Вес: 1450 - 4800 кг

Преимущества 4

Моторизированный привод подъема и опускания бокового вала в стандартной комплектации

Индукционная закалка валков в стандартной комплектации

Для удобства извлечения детали верхний вал отводится в сторону

Приспособление для конической гибки

Количество шпинделей: 1 шт.

Макс. диаметр отверстия: 40 мм

Толщина листа: 6 - 80 мм

Вес: 7250 кг

баннер
баннер
Онлайн трансляция со склада
Сравнение товаров
Сравнение
×