Зубошлифовальные станки
10 товаров
Тип производимых колес:
Цилиндрические прямозубые и косозубые
Макс. диаметр заготовки: 320 мм
Макс. модуль заготовки: 8 мм
Мощность: 38 кВт
Вес: 16 000 кг
Тип производимых колес:
Цилиндрические прямозубые и косозубые
Макс. диаметр заготовки: 320 мм
Макс. модуль заготовки: 10 мм
Мощность: 32 кВт
Вес: 7000 кг
Тип производимых колес:
Цилиндрические прямозубые и косозубые
Макс. диаметр заготовки: 400 мм
Макс. модуль заготовки: 14 мм
Мощность: 40 кВт
Вес: 10 000 кг
Тип производимых колес:
Цилиндрические прямозубые и косозубые
Макс. диаметр заготовки: 500 мм
Макс. модуль заготовки: 8 мм
Мощность: 38 кВт
Вес: 17 000 кг
Тип производимых колес:
Цилиндрические прямозубые и косозубые
Макс. диаметр заготовки: 600 мм
Макс. модуль заготовки: 10 мм
Мощность: 38 кВт
Вес: 17 500 кг
Тип производимых колес:
Цилиндрические прямозубые и косозубые
Макс. диаметр заготовки: 630 мм
Макс. модуль заготовки: 20 мм
Мощность: 68 кВт
Вес: 14 000 кг
Тип производимых колес:
Цилиндрические прямозубые и косозубые
Макс. диаметр заготовки: 800 мм
Макс. модуль заготовки: 25 мм
Мощность: 64 кВт
Вес: 30 000 кг
Тип производимых колес:
Цилиндрические прямозубые и косозубые
Макс. диаметр заготовки: 1250 мм
Макс. модуль заготовки: 25 мм
Мощность: 64 кВт
Вес: 30 000 кг
Тип производимых колес:
Конические прямые зубчатые
Макс. диаметр заготовки: 320 мм
Макс. модуль заготовки: 8 мм
Мощность: 20 кВт
Вес: 8000 кг
Тип производимых колес:
Цилиндрические прямозубые и косозубые
Макс. диаметр заготовки: 100 мм
Макс. модуль заготовки: 2 мм
Мощность: 64 кВт
Вес: 10 000 кг
Бренд и страна производителя
Зубошлифовальные станки: точность передачи после закалки
Зубчатое колесо проходит длинный путь: нарезание зубьев фрезой или долбяком, затем термообработка для твёрдости и износостойкости. Проблема в том, что закалка неизбежно ведёт металл — зуб уводит по профилю и по направлению, шаг «плывёт», биение растёт. Нарезанное с высокой точностью колесо после печи эту точность теряет, а исправить его лезвийным инструментом уже нельзя: твёрдость 58–62 HRC выкрашивает фрезу. Зубошлифовальный станок — единственный способ вернуть геометрию, и потому он замыкает цикл производства ответственных передач.
Зачем это нужно
Всё, за что ценят хорошую передачу, определяется точностью эвольвенты. Правильный профиль означает, что зубья катятся друг по другу без ударов: передача работает тихо, не вибрирует, равномерно распределяет нагрузку по длине зуба и потому служит долго. Отклонение профиля даёт обратное — шум, вибрацию, локальный перегруз кромки зуба и его выкрашивание. Именно поэтому шлифование зубьев обязательно для редукторов, коробок передач, приводов станков и любых передач, работающих на высоких оборотах или под большой нагрузкой.
Что делает станок
Задача — снять с каждого зуба слой в несколько соток, восстановив расчётную эвольвенту и одинаковый шаг по всему венцу. Круг проходит по впадине, обрабатывая боковые поверхности соседних зубьев, деление обеспечивает поворот заготовки на один зуб, и цикл повторяется по кругу. Ключевых характеристик здесь две: точность деления, от которой зависит равномерность шага, и жёсткость системы — при съёме на закалённой стали любой отжим немедленно проявится отклонением профиля. Числовое управление в моделях с ЧПУ отвечает за согласование движений круга и заготовки, без которого эвольвенту просто не построить.
Прижоги — главный риск
Шлифование закалённого зуба требует аккуратности с режимами. Круг греет металл в зоне контакта, и при чрезмерной подаче или затупившемся круге поверхность зуба получает прижог — локальный отпуск, снижающий твёрдость там, где она нужнее всего. Внешне деталь выглядит нормально, но её ресурс уже потерян: прижог становится очагом выкрашивания под нагрузкой. Отсюда обязательные условия — своевременная правка круга алмазом, обильная подача СОЖ и выверенные режимы, а не «побыстрее».
Место в цепочке
Зубошлифование идёт после нарезания зубьев и термообработки, обычно вместе с восстановлением базовых поверхностей: отверстие колеса выводят на внутришлифовальном станке, торцы — на плоскошлифовальном, а вал-шестерню — на круглошлифовальном. Логика простая: сначала восстанавливают базы, от которых отсчитывается всё остальное, и только потом шлифуют зубья.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему зубошлифовальные станки покупают в КАМИ
КАМИ — поставщик оборудования №1 для мебельных и деревообрабатывающих производств России, на рынке с 1991 года. Более 40 000 предприятий по России и СНГ оснастили производства оборудованием КАМИ.
Подбор под задачу. Инженеры подбирают станок под параметры колеса — модуль, диаметр, ширину венца, тип зуба — и требуемую степень точности передачи, а также помогают выстроить весь цикл: от восстановления баз до шлифования зубьев.
Бренд Spitzen. В разделе — зубошлифовальные станки Spitzen, в том числе с числовым управлением, обеспечивающим согласование движений круга и заготовки при построении эвольвенты.
Комплектация участка. Помимо зубошлифовальных поставляем кругло-, внутри- и плоскошлифовальные станки — участок обработки зубчатых колёс собирается целиком, с восстановлением баз.
Наличие и сроки. Складские комплексы общей площадью свыше 68 000 м², более 7 000 единиц оборудования в наличии. Отгрузка со склада — в течение 1–3 рабочих дней, запчасти — в течение 7 дней.
Монтаж, запуск, обучение. Шефмонтаж и пусконаладка на площадке, обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ — с удостоверением о повышении квалификации государственного образца.
Сервис по всей стране. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. Лизинг с оплатой после поставки, оформление — от 1 рабочего дня.