Горизонтальные дисковые пилорамы
3 товара
Макс. Ø бревна: 510 мм
Производительность: 35 м³/смена
Мощность двигателей: 2 х 22 кВт
Вес: 3500 / 3900 кг
Макс. Ø бревна: 500 мм
Производительность: 20 м³/смена
Мощность двигателей: 2 х 15 кВт
Вес: 2100 кг
Макс. Ø бревна: 500; 550; 580 мм
Производительность: 13 м³/смена
Мощность двигателей: 2 х 11; 2 x 15 кВт
Вес: 750 кг
Первичная обработка бревен для роспуска по длине осуществляется с применением горизонтальных дисковых пилорам. Данный тип оборудования используется сегодня практически в любом производстве, где необходимо получить обрезной или необрезной пиломатериал из кругляка. Дисковое пиление в данном случае позволяет получать идеальную геометрию пиломатериала. Пилорамы дискового типа легко справляются с древесиной практически любых пород, неизменно демонстрируя высокую производительность и гарантируя качество готовой продукции.
Технологические особенности и преимущества
Основной рабочий элемент пилорамы – пильный узел с двумя горизонтально установленными дисковыми пилами в одной плоскости. Бревно фиксируется на раме, и пильный узел проходит вдоль бревна отпиливая по одной доске. Некоторые модели станков позволяют пилить в обе стороны, что значительно увеличивает производительность горизонтального дискового станка.
Горизонтальные дисковые станки могут быть оснащены всем спектром пристаночной механизации: подъемник бревна на станину, автоматический зажим и кантование бревна, выравнивание конусности, транспортер для уборки опилок, сбрасыватель доски.
Разновидности станков
По уровню автоматизации и производительности, можно выделить три типа горизонтальных дисковых пилорам.
- Станки легкой серии, как правило не оснащаются автоматизацией. Загрузка и кантование бревна осуществляется вручную. Чаще всего, подача пильного узла также осуществляется вручную. Такие станки пилят не больше 10-15 м3 кругляка в смену.
- Станки средней серии - более тяжелые станки, который имеют автоматическую подачи пильного узла, могут пилить в обе стороны и оснащаются простейшей механизацией (например, транспортер для удаления опилок) Такие станки могут распилить до 25-30 м3 в смену.
- Станки тяжелой серии - полностью автоматизированные: автоматически загружают бревна на станину, выравнивают конусность, кантуют бревно, зажимают, и подача пильного узла также осуществляется автоматически. Станки тяжелой серии могут распиливать до 45 м3 в смену.
Настройка на толщину доски может осуществляться вручную, либо по электронной линейке. Настройка с помощью электронной линейки наиболее удобна и позволяет не максимально точно и быстро устанавливать необходимую толщину доски.
Горизонтальные дисковые пилорамы обычно используют в паре с многопильными станками. В этом случае на горизонтальном дисковом станке получают необрезную доску и 2-хкантный брус, который потом распиливают за один проход на многопильном станке. Такая схема работы позволяет увеличить производительность оборудования на 30-40% в смену.
Рекомендации по выбору
При выборе горизонтального дискового станка необходимо учитывать следующие особенности:
- Максимальный диаметр бревна;
- Диаметр используемых пил;
- Мощность двигателей;
- Наличие электронной линейки;
- Система подачи - ручная или автоматическая;
- Возможность пиления в обе стороны;
- Возможность установки опций для загрузки и крепления бревна, а также – для уборки опилок.
Преимущества КАМИ
Широкий выбор моделей от ведущих производителей позволяет подобрать оборудование под конкретные задачи производственного цеха. Цены на станки вполне доступны, а их качество подтверждено длительной гарантией компании-изготовителя. При необходимости наши специалисты выполнят комплекс проектировочных работ и предложат эффективные решения по модернизации используемого оборудования.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня;— от 1 рабочего дня.