Автоматическая линия сращивания по длине Beaver 150/6D

НАЗНАЧЕНИЕ:

Применяется для сращивания короткомерных брусков и ламелей длиной от 150 мм до 850 мм на зубчатое клеевое соединение с торцовкой готовых заготовок в заданный размер. Максимальный размер срощенной заготовки – 6040 мм. Линия сращивания позволяет формировать различные зубчатые клеевые соединения в зависимости от расположения шипов по отношению к пласти склеиваемых заготовок и формировать заплечики по необходимости.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется на предприятиях по производству клееного мебельного щита, клееного строительного бруса, клееного оконного бруса, дверей, детских кроваток, двутавровой балки, погонажных изделий: сращивание вагонки, имитации бруса, наличников, поручней, доски пола и других изделий, где необходимо получить срощенную заготовку заданного размера.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

1. Торцовка пакета ламелей и формирование заплечиков	2. Фрезерование шипа и формирование заплечиков	3. Нанесение клея на торец с шипами заготовок после второго такта фрезерования	4. Стыковка заготовок с предварительным прессованием в 1-ом канале
5. Торцевание заготовки в 1-ом канале	6. Основное торцевое прессование во 2-ом канале	7. Выгрузка срощенной заготовки из 2-го канала на приемные лучи

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	АВТОМАТИЧЕСКАЯ ШИПОРЕЗНАЯ ГРУППА Линия сращивания оснащена высокоскоростной автоматической шипорезной группой с шириной каретки 590 мм. По желанию заказчика линию можно оснастить шипорезной группой с серводвигателями. В зависимости от этого и параметров заготовок на линии можно достигать производительности от 3 до 5 циклов в минуту.
	УВЕЛИЧЕННАЯ СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАРЕТОК Перемещение каретки электромеханическое по зубчатой рейке. Подача осуществляется с помощью электродвигателя по системе зубчатая рейка с шестерней, что позволяет увеличить скорость обработки пакета заготовок и исключает перекос стола.
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения каретки. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
	ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПРИВОДНОЙ КОНВЕЙЕР Обеспечивает непрерывную работу шипорезных станков.
	АВТОМАТИЧЕСКИЙ НАСОС Автоматическая смазка узлов шипорезной группы.
	ОСНОВНЫЕ И ПОДРЕЗНЫЕ ПИЛЫ Позволяют формировать заплечики на заготовках, необходимые при дальнейшем их использовании в производстве мебельного клееного щита. Имеют независимые электродвигатели.
	СИСТЕМА ПЕРЕДАЧИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС Состоит из конвейера и ленточного транспортера с системой опрокидывания заготовок на пласть. Благодаря такой системе происходит беспрерывная работа и достигается максимальная производительность линии сращивания.
	ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР Оснащен мощной цепью для предварительного наживления и прессования заготовок перед прессом.
	ПОДПРЕССОВОЧНЫЙ УЗЕЛ Приводные скоростные подающие вальцы большого диаметра сверху и снизу заготовки.
	СЧЕТЧИК ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ Позволяет контролировать производительность линии сращивания.
	ДВУХКАНАЛЬНЫЙ ПРЕСС На первой позиции рабочего стола осуществляется набор заготовки до жесткого упора с конечным выключателем. После торцовки в заданный размер заготовка передается на вторую позицию прессования, освобождая первую позицию для дальнейшего набора заготовок во время цикла прессования. Обеспечивается значительное сокращение общего цикла обработки и высокая производительность.

• Два автоматических шипорезных станка (В, D);
• Двухпозиционый пресс для сращивания по длине (G);
• Транспортирующие конвейеры и сбрасыватель (A, C, E);
• Накопительный транспортѐр для предварительной предпрессовки и сборки плети (F).

• Набор пакета заготовок производится на одной из двух рабочих зон, объединенных в один конвейер (А);
• Подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются и производится нарезание шипа с двух сторон (В, D) с одновременным нанесением клея на шипорезном станке (D);
• Поштучная подача заготовок с приемного рольганга (F), установленного после шипорезного станка (D), на подающий конвейер сборочного пресса (F) осуществляется сбрасывателем;
• Сборка заготовок в плеть на стыковочном прессе (G) и торцовка склеенной заготовки по длине;
• Одновременно на второй позиции происходит предварительное прессование второй плети, что в два раза сокращает технологический цикл. Далее происходит автоматическое сбрасывание плети на приемный стол;
• Прессование производится в запрограммированной последовательности:
• предварительный поджим сверху и сбоку;
• основное усилие прессования с торца.