Комплект оборудования для производства гнутоклееных изделий
Уважаемые Партнеры!
Завершился 2021 год и прошли все крупнейшие, значимые мебельные выставки в Милане и Москве.
Изучая тенденции современной моды в производстве и дизайне мебели, основываясь на экспозициях, представленных на выставках, анализа запросов по группам оборудования в нашу компанию, а так же непосредственных диалогах с собственниками крупнейших производителей мебели, мы хотели бы обратить Ваше внимание на то, что классическая мебель из массива древесины: столы, стулья, массивные кресла и т.п., уступают свою долю рынка более современным и модным моделям, которые основываться на гнутоклеёных изделиях.
Производство гнутоклееных изделий может быть самостоятельным бизнесом, снабжая российские и зарубежные фабрики по производству стульев, кресел, столов и т.п. изделий сложных форм.
У нас есть ряд примеров, оснащенных нами и успешно действующих производств такой продукции.
Так же, гнутоклееные изделия могут быть законченными элементами массовой и дизайнерской мебели, с последующей текстильной отделкой или как самостоятельные, законченные изделия. При этом организация производства данной продукции не требует очень крупных инвестиций.
Состав комплекта оборудования для производства гнутоклеёных изделий (ГКИ)
Этап 1. Пакетный раскрой шпона
Так как готовое изделие вырезаются из склейки пакета шпона, мы можем пренебречь качеством отрезанного края шпона при его форматировании и выполнить данную операцию на самом простом и бюджетном форматно-раскрочном станке с пневмобалкой.
Если кроме форматирования шпона для склейки, предполагается форматирование шпона для дальнейшей сшивки, то рекомендуем рассмотреть гильотину или фурнирную пилу.
Форматно-раскроечный станок Filato Optima 32F
MQJ320A Гильотина с гидравлической балкой
Шлифование шпона
В некоторых случаях и в зависимости от требований к изделию, перед прессованием шпона, необходимо его шлифование. В этом случае идеально подойдут калибровально шлифовальные станки с вакуумным столом SFR-R 1000/1300
Ширина обработки: 1000; 1300 мм
Скорость подачи: 5 - 30 м/мин
Общая мощность: 26; 27 кВт
Вес: 2800; 3800 кг
Этап 2. Нанесение клея
Станок клеенаносящий 4-х вальный GS-R1300 с автоматической подачей
Этап 3. Прессование пакетов из шпона с целью предания конечной формы изделия
Хотели бы обратить Ваше внимание, что конфигурация прессов по основным параметрам, таким как: размер рабочего стола, высота пресса = высота раскрытия нижней и верхней плит, кол-во и усилие давления верхних и боковых цилиндров, кол-во гидростанций и ТВЧ генераторов, а так же их мощность, могут быть сконфигурированы по Вашим уточнённым параметрам и потребностям производства.
Наиболее распространение пресса и ТВЧ генератор представлены ниже:
VP-15/10TH Пресс с ТВЧ генератором для гнутоклееных изделий без боковых прижимов - наиболее распространенный. Применяется для прессования большинства форм.
- Давление вертикальных цилиндров: 80 Тонн (2 x 40);
- Размер нижнего стола: 1500 х 1000 мм;
- Макс. просвет между плитами: 1100 мм;
- Ход вертикальных цилиндров: 600 мм;
- Мощность электропривода гидростанции: 7,5 кВт;
- Габаритные размеры: 1950 x 600 x 2540 мм (Пресс) + 1200 x 950 x 1000 мм (Гидростанция);
- Вес: 3 500 кг.
VP-16/08TH Пресс с ТВЧ генератором для гнутоклееных изделий с боковыми прижимами - применяется для прессования изделий сложных форм.
- Давление вертикальных цилиндров: 100 Тонн (2 x 50), боковых цилиндров: 30 Тонн (2 х 15);
- Размер нижнего стола: 1900 х 800 мм;
- Макс. просвет между плитами: 1400 мм;
- Ход вертикальных цилиндров: 800 мм;
- Мощность электропривода гидростанции: 7,5 кВт;
HF30 Высокочастотный генератор 30 кВт (HF30-6-2-CH)
Высокочастотные генераторы предназначены для нагревания клеевого слоя в многослойных заготовках при склеивании гнутоклеенных изделий из шпона или МДФ, а также высокопроизводительном склеивании столярных щитов и бруса из массивных ламелей. Значительное увеличение производительности и качества изделий достигается за счет равномерного прогрева всех слоёв многослойных и толстых (>30 мм) заготовок.
Генератор имеет плавную регулировку мощности в соответствии с циклом производства. Контроль осуществляется амперметром и термостатом для достижения оптимального значения показателей.
- Потребляемая мощность 40 кВт,
- выходная мощность 30 кВт,
- рабочая частота 6,78 МГц,
- напряжение питания 3 х 380 В - 50 Гц.
Этап 4. Обрезка и изготовление матриц (шаблонов) для ТВЦ-прессов и фиксации заготовок на фрезерном центре
Вашему внимания представлен 4-х осевой обрабатывающий центр для обрезки более простых изделий имеющих изогнутую форму только в одном направлении (X или Y) и 5-ти осевой обрабатывающий центр для обработки изделий любой, даже самой сложной формы.
При работе на 5-ти осевом центре, сложность изделия ограничивается только вашей фантазией!
4-х осевой обрабатывающий центр с ЧПУ Beaver 24RF
4-х осевой обрабатывающий центр с ЧПУ Beaver 30RF
Beaver 24RF - Размер рабочего стола 1230 х 2500 мм.
Beaver 30RF - Размер рабочего стола 2050 х 3000 мм. Стол большего размера позволит разместить несколько шаблонов и заготовок, для повышения удобства работы.
5-ТИ ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ BACCI ARTIST.TGV (Италия)
2 рабочих стола TGV (патент BACCI) для работы в полноценном маятниковом режиме, высокая ось Z - 830 мм, для обработки самых сложных изделий и шаблонов.
- X - 2 600 мм;
- Y - 2 200 мм;
- А - Угол поворота не ограничен;
- C - 400 (+/- 200);
- Два шпинделя с выходом на 4-ре инструмента для его смены за 1-2 секунды;
- Мощность каждого шпинделя: 7,5 кВт;
- Тип крепления инструмента: цанга ER32;
- Cервоприводы: Yaskawa;
- ЧПУ OSAI на базе Windows и ряд других конструктивных преимуществ!
Зона обработки, мм:
X - 1240 - 2080, Y - 2500 - 3000,
Z - 370 - 420
Шпиндель: 9 - 9,5 кВт
Частота вращения: 0 - 24 000 об/мин
Смена инструмента: автоматическая
Вес: 2100; 2700 кг
В наличии на заводе!
Размер нижнего стола:
2000 х 1000, 1600 х 800 мм
Усилие вертикальных цилиндров:
100 (2 x 50) тонн
Ширина заготовок: 1300 мм
Толщина заготовок: 100 мм
Количество валов: 2 шт.
Количество наносящих валов: 2 шт.
Скорость подачи: 20 м/мин
Вес: 640 кг
Срок поставки - 3 месяца.
Длина каретки: 3200 мм
Вылет пилы: 75 мм
Мощность: 6,6 кВт
Вес: 850 кг
Уникальный проект «КАМИ» - на площади 1200 м2 расположен выставочный зал с новинками оборудования, учебный класс и офис отдела продаж.
В складской программе КАМИ сразу три новинки!
Скоро на склад КАМИ поступят станки для производства фасадов из алюминиевого профиля турецкого бренда OZGENC MAKINA.
Макс. ширина материала: 300 мм
Мощность: 12 кВт
Вес: 2500 кг
Макс. ширина материала: 300 мм
Мощность: 18,2 кВт
Вес: 2500 кг
Макс. ширина материала: 300 мм
Мощность: 15 кВт
Вес: 2500 кг
Макс. ширина материала: 660 мм
Мощность: 22 кВт
Вес: 5000 кг
Макс. ширина материала: 300 мм
Мощность: 12 кВт
Вес: 1800 кг