Прямо в демозале: как прошло обучение команды клиента под новый станок
В январе в выставочном зале в Реутове прошло специальное обучение. Его студентами стали сотрудники мебельной компании, которая незадолго до этого приобрела сверлильно-фрезерный центр Beaver SWIFT Turbo 1200-2HCA с ЧПУ и автосменой инструмента.
Программу для персонала провёл инженер-технолог по программному обучению Геннадий Иванов. Под его руководством операторы освоили ключевые аспекты работы: от создания управляющих программ и карт присадок до ручного управления осями для сложной обработки. Отдельный блок был посвящён обслуживанию, включая настройку сверлильных голов для технического осмотра и замены инструмента.
Демозал — больше, чем выставочная площадка
Наличие собственного демонстрационного зала — значимое преимущество для клиентов. Здесь можно не только увидеть оборудование в работе, но и протестировать его на своих задачах. Клиент может предоставить чертёж детали, а технические специалисты «КАМИ» заранее подготовят и запустят её обработку.
В демозале находятся инженеры и технологи, которые оперативно решат любые поступающие вопросы. И, конечно, здесь сосредоточено выставочное оборудование, доступное для тест-драйвов. Выставочный зал позволяет нам привозить разное оборудование и показывать его в работе. Не каждая компания может похвастаться наличием демозала, особенно таких масштабов как наш. У большинства только склад или позиции под заказ.
У нас все прозрачно, в наличии и доступно для тестов.
Обучение как завершающий этап выбора
Компания-заказчик, производитель корпусной мебели, выбирала оборудование тщательно. Решающим аргументом стала возможность не только увидеть станок в работе, но и сразу после покупки обучить на нём свою команду в том же самом зале.
«Новый Beaver SWIFT Turbo 1200-2HCA полностью закроет задачи по сверлению. Но его функционал шире: благодаря фрезерным узлам он может работать как обрабатывающий центр — фрезеровать и гравировать фасады или дверные полотна. Это мультифункциональное решение, которое вместе с подготовленными кадрами даёт предприятию возможность для роста без лишних трат на дополнительное оборудование и обучение».
Итог: готовая к работе команда
Пройдя аттестацию, операторы становятся автономными в ежедневной работе и базовом обслуживании станка. Это обеспечивает стабильное и бесперебойное производство. А для решения сложных или нестандартных задач на помощь всегда готов прийти сервис «КАМИ».
