Четырехвалковые вальцы
6 товаровШирина обработки: 500 - 6000 мм
Толщина обработки: 2 - 100 мм
Ø верхнего валка: 160 - 750 мм
Вес: 4000 - 80 000 кг
Пусконаладка в комплекте!
Ширина обработки: 2100 - 4100 мм
Толщина обработки: 4 - 70 мм
Ø верхнего валка: 160 - 540 мм
Вес: 2320 - 55 000 кг
Ширина обработки: 2050 - 3100 мм
Толщина обработки: 10 - 70 мм
Ø верхнего валка: 240 - 600 мм
Вес: 6000 - 25 000 кг
Ширина обработки: 2050 - 4100 мм
Толщина обработки: 12 - 85 мм
Ø верхнего валка: 280 - 680 мм
Вес: 8550 - 82 500 мм
Ширина обработки: 1050 - 4100 мм
Толщина обработки: 2 - 16 мм
Ø верхнего валка: 150 - 260 мм
Вес: 1850 - 9300 кг
Ширина обработки: 2050 - 3100 мм
Толщина обработки: 4 - 10 мм
Ø верхнего валка: 170 - 220 мм
Вес: 2400 - 7000 кг
Увеличение числа вальцов до 4-х позволило в разы увеличить эффективность работы листогибочных машин. При этом оборудование по-прежнему демонстрирует надежность и качество гибки при доступной цене, что во многом обусловило его популярность.
Технические параметры и особенности
В моделях 4-х вальцовых листогибочных станков верхний и нижний вальцы выполняют роль приводов, способствуя протягиванию заготовки с ее последующим гибом. В движение их приводит редуктор. Нижний валок фиксирует край заготовки, поднимаясь вверх и прижимая ее к верхнему вальцу. В свою очередь, два боковых вальца, подключенные к гидроприводу, прижимаются в направлении вверх и к середине, обеспечивая требуемое усилие для сгибания листа и получения обечайки.
При использовании специального радиально-поворотного способа прижима боковых валов, эффективность работы оборудования существенно повышается. В данной схеме направление усилия давления проходит перпендикулярно поверхности вальцов, что способствует повышению производительности труда станка в два раза с одновременным уменьшением возможного радиуса гиба. Кроме того, при давлении на верхний валок боковыми вальцами уменьшается сила его деформации, что способствует сохранению первоначальной формы элемента и уменьшению скорости износа станка.
Современные модели четырехвалковых вальцов оснащены системой ЧПУ. При необходимости выполнить более тонкую работу автоматическую часть станка можно отключить и выполнить завершающие этапы с помощью рычажков контрольной панели. При этом цифровой контроль установленных ранее параметров сохраняется, что способствует росту качества изделий. Также в числе преимуществ оборудования с ЧПУ стоит отметить такие преимущества, как:
- Режим формирования обечайки и подгибки краев металлической заготовки;
- Отображение координат сторон верхнего и боковых вальцов в реальном времени на дисплее ЖК;
- Функция выравнивания вальцов с точностью до 0,2мм при вертикальном движении;
- Точная фиксация детали, исключающая ее смещение при вращении вальцов;
- Откидная «серьга», упрощающая прием готовой детали из-под вальцовой системы;
- Струна-барьер и кнопка аварийной остановки для безопасной работы оператора;
- Передвижной пульт для управления вальцами;
- Двухскоростной рабочий режим;
- Специальный стол для подачи крупных листовых заготовок;
- Опция конической гибки, позволяющая расширить ассортимент выпускаемых изделий;
- Использование верхнего и боковых суппортов при работе с крупными заготовками.
Опция конической гибки имеет свои особенности. Если угол вершины меньше 30°, в работе можно использовать устройство конической гибки. С его помощью создается контролируемый перекос из боковых валков, формирующих конус из листовой заготовки. При этом толщина листа не должна составлять более 1/3 от максимально возможной, а отверстие в вершине конуса – быть меньше 1,3 от диаметра верхнего валка. Если же угол при вершине конуса составляет более 30°, для его формирования можно использовать специальные вальцы конической гибки. Они не могут использоваться для получения фигур прямой формы, т.к. их стороны не параллельны.
Преимущества компании
КАМИ предлагает широкий выбор фирменного оборудования для гибки металла. Постоянно в продаже – четырехвалковые гидравлические вальцы ведущих производителей, реализуемые на условиях гарантии качества и приемлемого уровня цен. Получить дополнительные консультации можно по указанному телефону.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня;— от 1 рабочего дня.