Токарные автоматы с ЧПУ
9 товаров
Система ЧПУ: Syntec 22 TB
Частота вращения шпинделя:
4500 об/мин
Кол-во управляемых осей: 4
Ø обрабатываемого прутка: 1 - 30 мм
Вес: 1300 кг
Система ЧПУ: Syntec
Частота вращения шпинделя:
40 - 6000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 5
Ø обрабатываемого прутка: 5 - 42 / 60 мм
Вес: 3600 - 4500 кг
Система ЧПУ: Fanuc 0i TF Plus / Syntec 22 TB
Частота вращения шпинделя:
5000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 4
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 42 мм
Вес: 3200 кг
Система ЧПУ: Syntec
Частота вращения шпинделя:
до 8000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 8
Ø обрабатываемого прутка: 5 - 42 мм
Вес: 5000 кг
Система ЧПУ: Syntec
Частота вращения шпинделя:
50 - 6000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 4
Ø обрабатываемого прутка: 32 мм
Вес: 1650 - 1750 кг
Система ЧПУ: Syntec 22 TB
Частота вращения шпинделя:
5000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 4
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 42 мм
Вес: 3500 кг
Система ЧПУ: Syntec
Частота вращения шпинделя:
45 - 3500 об/мин
Кол-во управляемых осей: 3
Ø обрабатываемого прутка: 32 - 42 мм
Вес: 2200 кг
Система ЧПУ: Syntec 22 TB
Частота вращения шпинделя:
4500 об/мин
Кол-во управляемых осей: 4
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 46 мм
Вес: 2900 кг
Система ЧПУ: Syntec 200 TB
Частота вращения шпинделя:
4000 - 6000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 10
Ø обрабатываемого прутка: 2 - 70 мм
Вес: 5480 - 5800 кг
Бренд и страна производителя
Популярные подборки
Отзывы Смотреть все
-
ИП Сухоруков Павел Алексеевич
У данного оборудования цельнолитая станина. Высокоскоростной шпиндель, который обеспечивает высочайшую точность и долгий срок службы. Эргономичные габариты позволяют организовать рабочее пространство.
Наличие системы ЧПУ сводит к минимуму участие человека в процессе обработки и производства деталей, тем самым налаживает автоматизацию рабочего процесса и повышает производственную мощность.
-
ООО "НПП "НГТ""
Хороший станочек, шустрый! Жесткий! Размеры держит, качественно.
Есть свои особенности. Пока не можем придумать как фрезеровать, но , я думаю это дело времени.
Настраивал неопытный наладчик, из-за этого бегали размеры, потом , сами разобрались, радуемся!
И да! Спасибо компании за быстрое предоставления станка, очень выручили.
-
ИП Примечаева Ксения Игоревна
Хороший станок, качественная сборка и надежный конструктив. Высокая скорость и точность обработки материалов позволила увеличить производительность производства.
Занимаемся производством металлоконструкций, а также изготавливаем детали по чертежам клиентов.
-
КРЕПСТАНДАРТ ООО
В изготовлении деталей показал себя отлично. С нашими объемами производства справляется хорошо, массовое изготовление деталей.
У станка большие обороты, обработка получается очень чистой. Под данный станок приобретали дополнительно автоподатчик, все же советуем приобретать самый простой, к нему не требуется каких-то навороченных.
Производители металлоконструкций все чаще отдают предпочтение многошпиндельным токарным автоматам с ЧПУ. Данные станки относятся к категории высокопроизводительного оборудования, изготавливающего широкий номенклатурный ряд изделий из прутка. Их работа осуществляется за счет цифрового программного управления. В настоящее время, токарные станки с ЧПУ находят применение в транспортном машиностроении, оборонной промышленности и в производстве авиационной техники, а именно: при выпуске электротехнических устройств, компонентов гидравлических систем и прочих металлоизделий и конструкций. При этом, техника с ЧПУ одинаково эффективна как при серийном, так и при штучном производстве, гарантируя высокое качество готовых изделий.
Технические характеристики и преимущества
Основной рабочий элемент прутковых токарных автоматов с ЧПУ – линейный суппорт, выполняющий обработку заготовок. В отличие от револьверной инструментальной головки, используемой на образцах аналогичного оборудования, он отличается высокой производительностью и безотказной работой. Временной промежуток между снятием стружки с поверхности детали составляет 0,4 секунды. При этом продолжительность смены режущего инструмента на оборудовании с ЧПУ не влияет на длительность рабочего цикла по обработке одной заготовки и не увеличивает себестоимость готового изделия.
В числе основных достоинств прутковых токарных станков автоматов с ЧПУ – производительность, удобство управления и простота в обслуживании, минимальная потребность в уходе и быстрая переналадка, сокращающая длительность рабочего цикла. Благодаря функциям контроля процесса в ЧПУ удается сократить вероятность появления брака и в сжатые сроки освоить работу на станке. Установленные на оборудовании системы ЧПУ предлагают опцию диалогового создания управляющих программных схем без использования специальных кодов, что вполне доступно для рядового специалиста. Еще одно важное достоинство многошпиндельных токарных автоматов с ЧПУ – полная автоматизация всех без исключения рабочих опций. Таким образом, один специалист получает возможность одновременно контролировать рабочий процесс сразу на нескольких единицах станков.
Преимущества КАМИ
Выгодное приобретение металлообрабатывающих станков и оборудования предлагает вашему вниманию компания КАМИ. В каталоге компании представлен широкий ассортимент техники ведущих зарубежных и отечественных брендов по приемлемой стоимости с гарантией производителя. Специалисты компании готовы прийти на помощь в вопросах выбора, транспортировки, монтажа и настройки нового оборудования.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня;— от 1 рабочего дня.