Станки для сшивки шпона
10 товаров
Рабочая ширина: 920 мм
Толщина шпона: 0,3 - 2 мм
Скорость подачи: до 18 м/мин
Общая мощность: 0,63 кВт
Способ соединения: термонитью
Рабочая ширина: 1350 мм
Толщина шпона: 0,4 - 3 мм
Скорость подачи: до 30 м/мин
Общая мощность: 1,2 кВт
Способ соединения: термонитью
Рабочая ширина: 1200 мм
Толщина шпона: 0,3 - 2,0 мм
Скорость подачи: до 55 м/мин
Общая мощность: 7,5 кВт
Способ соединения: клеем по боковой грани
Рабочая ширина: 1200 мм
Толщина шпона: 0,3 - 2,0 мм
Скорость подачи: до 45 м/мин
Общая мощность: 6,5 кВт
Способ соединения: клеем по боковой грани
Рабочая ширина: 1000 мм
Толщина шпона: 0,3 - 2,5 мм
Скорость подачи: до 55 м/мин
Общая мощность: 9 кВт
Способ соединения: клеем по боковой грани
Рабочая ширина: 1000 / 1200 мм
Толщина шпона: 0,4 - 3 мм
Скорость подачи: до 25 / 50 м/мин
Общая мощность: 0,5 / 1,5 кВт
Способ соединения: термонитью
Рабочая ширина: 920 мм
Толщина шпона: 0,4 - 2 мм
Скорость подачи: до 20 м/мин
Общая мощность: 0,97 кВт
Способ соединения: термонитью
Рабочая ширина: 650 мм
Толщина шпона: 0,4 - 2 мм
Скорость подачи: 9 м/мин
Общая мощность: 0,2 кВт
Способ соединения: термонитью
Рабочая ширина: 630 мм
Толщина шпона: 0,4 - 2 мм
Скорость подачи: до 7 м/мин
Общая мощность: 0,75 кВт
Способ соединения: термонитью
Рабочая ширина: 300 мм
Толщина шпона: 0,3 - 0,8 мм
Скорость подачи: 5 - 6 циклов/мин
Общая мощность: 2,25 кВт
Способ соединения: микрошип, клеевая лента
Бренд и страна производителя
Популярные подборки
Оборудование для сшивки шпона: нить, клей и сращивание по длине
Сшивка — передел, на котором раскроенные и прифугованные полосы шпона соединяют в цельную рубашку нужного формата под последующее облицовывание. От способа и качества соединения зависит, будет ли виден шов на лицевой поверхности и выдержит ли рубашка вакуумное или горячее прессование. Полосы предварительно раскраивают на гильотинах и пильно-фрезерных станках из раздела оборудования для раскроя шпона — чем прямее кромка после раскроя, тем плотнее сходятся полосы на сшивке. Соединяют шпон тремя способами: термоплавкой нитью зигзагом, клеем встык по боковой грани и сращиванием по длине микрошипом.
Сшивка термоплавкой нитью
Самый распространённый способ на потоке. Стеклонить, пропитанная плавким клеем, подаётся через нагретый нитеводитель, который совершает возвратно-поступательные движения и укладывает нить зигзагом поперёк стыка; прижимные диски с компенсацией разнотолщинности выравнивают обе кромки в одной плоскости. Нить ложится на изнаночную сторону и при облицовывании уходит под давление пресса внутрь пакета — шлифовать шов не нужно. Функция паузы (standstill) снижает нагрев нитеводителя при остановке, чтобы нить не пригорала. На излом такой шов прочнее самого материала: шпон рвётся по волокнам, а не по стыку. Ребросклеивающие станки работают по ширине рубашки от 630 до 1350 мм под шпон толщиной 0,4–3 мм и со скоростью подачи до 30 м/мин — от компактных моделей для небольших мастерских до высокопроизводительных линий.
Склейка встык по грани
Там, где нить недопустима — на светлом и тонком шпоне, где стык виден, — полосы соединяют клеем по боковой грани. Карбамидный (каурит) клей наносится почти горизонтальным диском, что исключает пробой на лицевую сторону; зона нагрева активирует клей, и полосы соединяются встык без нити. Такой шов термостоек и не расплавляется при вакуумном прессовании, в отличие от ПВА, поэтому именно его выбирают под ответственное облицовывание. Станки этой группы работают по шпону 0,3–2,5 мм на ширине до 1200 мм со скоростью подачи до 55 м/мин, что даёт до 700 м² готовой рубашки за смену.
Сращивание по длине
Когда полосы нужно нарастить не по ширине, а по длине, применяют сращивание микрошипом с клеевой лентой: торцы формируются зубчатым замковым профилем и соединяются внахлёст. Такое оборудование рассчитано на тонкий шпон 0,3–0,8 мм и работает циклами (5–6 в минуту). Готовую рубашку далее передают на облицовывание в прессы для шпонирования, а толстый строганый шпон под сшивку получают на оборудовании из раздела строганого шпона.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему станки для сшивки шпона покупают в КАМИ
КАМИ — поставщик оборудования №1 для мебельных и деревообрабатывающих производств России, на рынке с 1991 года. Более 40 000 предприятий по России и СНГ оснастили производства оборудованием КАМИ.
Подбор под задачу. Инженеры подбирают оборудование под способ соединения (нить, клей встык или сращивание по длине), требуемую ширину рубашки, толщину и породу шпона, а также нужную производительность.
Демонстрация перед покупкой. Показываем работу станка на образцах вашего шпона — вы оцениваете качество кромки, чистоту поверхности и прочность шва ещё до оплаты.
Наличие и сроки. Складские комплексы общей площадью свыше 68 000 м², более 7 000 единиц оборудования в наличии. Отгрузка со склада — в течение 1–3 рабочих дней, запчасти — в течение 7 дней.
Монтаж, запуск, обучение. Шефмонтаж и пусконаладка на площадке, обучение операторов в учебных центрах КАМИ — с удостоверением о повышении квалификации государственного образца.
Сервис по всей стране. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, работа с 10+ банками-партнёрами, оформление — от 1 рабочего дня. Доступен готовый комплект «шпон под ключ» (раскрой + сшивка + пресс).