Плоскошлифовальный заточной станок c электроприводом IRONMAC 250D

Данное устройство позволяет безошибочно находить нулевые точки затачиваемого инструмента и отслеживать перемещения осей при помощи, числовых значений, отображаемых на панели управления осями, что обеспечивает высокую точность заточки.

Обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка во время работы, что гарантирует постоянство показателей точности на протяжении всего срока эксплуатации станка.

Благодаря высокой массе станка не требуется специальный фундамент для его установки.

Устанавливается на рабочий стол, который перемещается по направляющим скольжения при помощи электропривода. Одна (задняя) направляющая V-образная, другая (передняя) плоская. Постоянная подача смазки предотвращает залипание стола и предотвращает рывки при продольном ходе стола.

Изготовлена из высококачественного чугуна.

Суппорт шлифовального узла перемещается (подъем/опускание) при помощи передачи винт-гайка с предварительным регулируемым натягом по направляющим скольжения.

Обе направляющие имеют плоскую форму и покрыты полимерным материалом, что позволяет производить шлифование даже со значительными съемами.

Позволяет увеличивать съем металла в процессе работы, уменьшая, время шлифования заготовки, исключает попадание стружки и абразива в подвижные элементы станка, предотвращает засаливание и износ шлифовального круга, тем самым увеличивая его ресурс.

Бак для СОЖ выполнен из стали и вынесен за пределы станка, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.

Расположенны слева и справа от рабочего стола, обеспечивают:

• безопасность обслуживающего персонала от вылета абразива и металла из зоны шлифования и попадания СОЖ на чувствительные органы (глаза, горло, кожа лица и рук);
• чистоту и безопасность рабочего места рабочего персонала (предохраняют от разбрызгивания СОЖ);
• снижение затрат времени на обслуживание станка.

Выполнен из стали и вынесен за пределы станка, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.

Централизованная система смазки обеспечивает своевременную подачу смазывающего материала к узлам трения. Тем самым повышается срок эксплуатации оборудования.

Панель управления оснащена контроллером, позволяющим управлять процессом шлифования.