Обрабатывающий центр с ЧПУ Nanxing NCG3021

Внутри портала расположены компактные ребра жесткости, которые обеспечивают высокую прочность и устойчивость. Это позволяет добиться высокого качества обработки и продлевает срок службы оборудования.

Предназначен для автоматического проталкивания плиты после нанесения маркировки, осуществляя одновременно с вакуумными присосками перемещение в зону обработки.

Разделён на секции, что позволяет обрабатывать листы разных форматов без потери мощности, а пазы на поверхности обеспечивают эффективную работу вакуумной системы.

• Конструкция в виде цельной прижимной плиты легко устанавливается и заменяется.
• Рабочее поле: 3000 x 2100 мм.

Вакуумный насос воздушного охлаждения мощностью 7,5 кВт, пропускной способностью всасывания 250 м³/ч и давлением 0,5 кг/см².

Автоматическая система смазки направляющих снижает износ, риск повреждения, а также время на обслуживание станка, связанных с недостаточным количеством смазочного материала.

Координата X

Длинная зубчатая рейка с шестерней по координате X повышает точность перемещения портала, снижая возможную вибрацию при работе.

Координаты Y и Z

Шарико-винтовая пара с мелкой резьбой обеспечивает большую точность работы станка.

Точность перемещения по каждой координатной оси обеспечивается высококачественными сервомоторами.

• Ось X: 1,3 кВт x 2;
• Ось Y: 1,3 кВт;
• Ось Z: 1,3 кВт;
• Макс. скорость перемещения: 80 / 80 / 20 м/мин.

Станок оснащен шпинделем с воздушным охлаждением, мощностью 12 кВт, скоростью вращения до 24 000 об/мин, что обеспечивает высокую мощность и точность обработки.

Патрон для инструмента HSK-63F обеспечивает плотный контакт между держателем инструмента и прижимами, надежную фиксацию и быструю работу устройства автоматической смены инструмента.

• 10 вертикальных свёрл, скорость вращения до 4000 об/мин.
• Направления вращения: по часовой стрелке, против часовой стрелки.
• Каждое сверло управляется индивидуально.
• Диаметр хвостовика сверла: 10 мм.
• Макс. диаметр рассверливаемого отверстия: 35 мм.
• Межосевое расстояние сверл: 32 мм.

Кожух

Полностью закрытый обрабатывающий блок с системой шиберов и подобранными по диаметру аспирационными рукавами для эффективного пылеудаления.

Выходы: 200 мм x 1, 125 мм x 2

12-позиционный магазин инструментов с сервоприводом исключает необходимость смены инструмента вручную, обеспечивает максимальное удобство эксплуатации и экономию времени.

Тип патрона для инструмента: HSK-63F.

Примечание: стандартная комплектация включает два патрона для инструмента.

На каждой стороне оси Х расположено по два упора для базирования заготовок, которые автоматически поднимаются пневматическими цилиндрами.

Всего для позиционирования плит используются четыре ограничителя и восемь цилиндров.

Датчик осуществляет автоматическое измерение и калибровку инструмента, что значительно ускоряет производственный процесс и исключает ошибку оператора.

Высококачественная гусеничная кабельно-трубная цепь используется для протяжки и защиты электрических кабелей и воздушного шланга при перемещении по каждой координатной оси, увеличивая тем самым срок эксплуатации.

Пульт управления используется для удобства настройки станка в ручном режиме.

Показывает рабочий статус станка, удобное информирование о статусе работы / ожидания / ошибки.

Компьютер

Промышленный ПК с операционной системой Windows, экран DELL, USB-порт.

Система управления

• Система управления TPA обеспечивает стабильную работу, широкие функциональные возможности и простоту использования с дружественным интерфейсом.
• Открытый порт обеспечивает выход в сеть для получения и передачи данных, необходимых для работы с программами для Nesting, позволяя существенно оптимизировать обработку.

Отдельный шкаф управления

Высококачественные электрокомпоненты от известных мировых брендов обеспечивают надежную и бесперебойную работу линии.

Детали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.