Линии оптимизации

Линия оптимизации: устройство и применение

Линия оптимизации предназначена для автоматической торцовки пиломатериала с вырезкой дефектов и оптимизацией раскроя по длине. Станок решает две задачи одновременно: удаляет дефектные участки — сучки, смоляные карманы, трещины — и раскраивает заготовку так, чтобы свести отходы к минимуму и получить максимальный выход годных деталей. Заготовка подаётся толкателем через зону реза, а компьютер по заданной программе рассчитывает оптимальную схему поперечного раскроя. Линии оптимизации применяют в мебельном и столярном производстве, при выпуске погонажа, ламели и заготовок для клеёного бруса, где важен высокий полезный выход дорогой древесины. Это автоматизированное оборудование для оптимизирующей торцовки — разновидность торцовочных станков по дереву.

Вырезка дефектов и оптимизация раскроя

Главная ценность линии оптимизации — рост полезного выхода. Программа рассчитывает раскрой заготовки под заданный перечень длин так, чтобы отходов было как можно меньше, а дефектные места вырезались автоматически. Это повышает рентабельность производства, поскольку в отходы попадает меньше древесины. В режиме вырезки дефектов оператор наносит на дефектные места флуоресцентные метки мелом, а фотодатчик на толкателе считывает их при движении и задаёт точки реза. При выборе линии обращают внимание на скорость подачи, точность позиционирования и возможности программного обеспечения — именно они определяют выход и прибыль.

Линии со сканером

Наиболее автоматизированные линии оснащаются сканером, который распознаёт дефекты без ручной разметки. Оптическая система сканирует заготовку, программа анализирует изображение и автоматически определяет типы дефектов, после чего линия торцует материал с вырезкой дефектных участков и оптимизацией раскроя. Результаты анализа и процент использования древесины отображаются в реальном времени. Сканирующие линии выполняют вырезку дефектов и сортировку по длине, качеству и ширине полностью автоматически, что максимально повышает производительность и выход на потоке.

На что смотреть при выборе

Скорость подачи — определяет производительность линии; современные модели работают со скоростью до 120–180 м/мин.

Способ определения дефектов — ручная разметка флуоресцентными метками или автоматическое сканирование заготовки.

Точность позиционирования — влияет на выход годного материала и точность реза по длине.

Программное обеспечение — возможности оптимизации раскроя определяют полезный выход и рентабельность.

Оборудование в разделе

В разделе представлены линии оптимизации и автоматические станки для вырезки дефектов и торцовки. Модель QUADRO SpeedCut 200 выполняет торцевание с вырезкой дефектных мест при максимальной скорости подачи до 180 м/мин, а автоматическая линия QUADRO SpeedLine дополнительно оснащена сканированием для автоматического распознавания дефектов. Станок EcoWood CFS-100E торцует материал с вырезкой дефектов при скорости подачи до 120 м/мин. Оборудование рассчитано на автоматический поточный раскрой пиломатериала с максимальным полезным выходом и применяется в мебельном, столярном и погонажном производстве.

Запуск станков

Оборудование наших брендов и других производителей

Подробнее

Обучение персонала

Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали

Подробнее

Ремонт оборудования

Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки

Подробнее

Подбор, поставка запчастей и масел

Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу

Подробнее

Разработка технологии

Проектируем техпроцесс под конкретное изделие и производство

Подробнее

Подбор финансовых программ

Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков

Подробнее