Оптоволоконная установка лазерного раскроя KMT L1 PRO
-
По программе лизинга от партнеров КАМИУзнать больше
-
Лидеры продаж оборудования для металлообработкиУзнать больше
Перемещение по осям X / Y / Z:
3030 x 1525 x 100 мм
Скорость перемещений портальной системы: 100 м/мин
Ускорение: 1,2 G
Мощность резонатора: 4000 Вт
Вес: 2500 кг
- Лазерный источник Raytools
- Линейные направляющие T-win (Тайвань)
- Пневматические элементы SMC (Япония)
- Режущая голова Raytools BM06K
Станок L1 PRO для лазерной резки применяется для бесконтактной обработки различных металлов с высокой точностью.
Модель предназначена для работы в 1-2 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т. д.). Подробно ознакомиться со всеми компонентами можно во вкладке комплектация.
В качестве классической модели, оптоволоконный лазерный станок для резки металла L1 PRO широко используется в отраслях обработки кухонной утвари, кухонного и платяного шкафа, аппаратного корпуса и т.д.
Оборудование лазерного раскроя применяется в следующих отраслях:
- Космическая;
- Авиационная;
- Автомобильная;
- Пищевая;
- Металлургическая;
- Нефтегазовая;
- Мебельная;
- И многие другие.
Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лел. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.
Пожизненное обслуживание
Это обеспечивает точность работы станка в течение длительного времени и не деформируется в течение всего срока эксплуатации.
Более высокая точность
Литой чугунный корпус обладает высокой стабильностью, не имеет себе равных среди других материалов и конструкций. Использование графитового чугуна в качестве сырья надолго сохраняет точность станка и остается неизменной на протяжении 50 лет. Черновая, тонкая и сверхтонкая обработка импортного портального обрабатывающего центра гарантирует выполнение требований к точности обработки корпуса станка.
Новая модель лазерных голов BM06K (замена BM114S), предназначена для промышленных оптоволоконных лазеров мощностью 4-6 кВт.
Raycus (Китай) Источники Raycus отличаются высокой эффективностью накачки, низким энергопотреблением и отличным качеством луча.
Лазерные головки с автофокусировкой, выпускаемые в Швейцарии RAYTOOLS AG. Фокусирующая линза может автоматически менять положение в диапазоне 22 мм. Пользователь может непрерывно настраивать фокус через программу, чтобы выполнить быстрое прошивание толстых листов или других толщин и материалов.
У головок есть настройки интерфейса, которые позволяют использовать различные волоконные лазеры.
- ось X 2 х 750 Вт FUJI (Япония)
- ось Y 1 х 750 Вт FUJI (Япония)
- ось Z 1 х 400 Вт FUJI (Япония)
Сервоприводы предназначены для управления скоростью, крутящим моментом и положением подвижных деталей механизмов. Быстрое и точное регулирование момента и скорости обеспечивается за счет использования контура обратной связи с функцией автоматической подстройки в реальном времени, которая обеспечивает превосходные динамические характеристики.
Cypcut - это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.
Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.
Шарико-винтовые передачи (ШВП) TBI используются в станках ЧПУ и в устройствах автоматизации. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.
Планетарные редукторы SHIMPO с соосной конструкцией будут отличным выбором, когда требуется высокая точность и надежность.
Линейные направляющие T-win предназначены для линейного перемещения узлов и деталей станков и различных автоматизированных промышленных комплексов.
Schneider Electric (Франция) - известный бренд, который отличается разнообразием электротехнической продукции. Это сочетание эргономики и практичности, привлекательности и эффектности. Изделия бренда характеризуются прочностью, надежностью, износоустойчивостью.
Компания SMC более 60 лет находится на передовых рубежах в области пневмотехнологий. SMC произвело обновление серии компактных цилиндров CQ2, в результате которого появился новый корпус, позволяющий монтаж датчиков положения на любой из 4-х поверхностей, в зависимости от условий монтажа.
Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет.
Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкость ю конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.
Промышленные водяные чиллеры от компании S&A служат для охлаждения оптоволоконных излучателей лазерных станков. Обеспечивает принудительное охлаждение жидкости, циркулирующей в лазерной трубке, поглощая избыточное тепло, которое выделяется при генерации излучения.
Чиллер дает возможность более точно контролировать температуру охлаждающей жидкости и поддерживать ее значение на заданном уровне.
Время и частоту смазки можно регулировать с помощью центральной системы управления, комплексной многоточечной смазки для направляющих, ползунов, реек и т.д. а также автоматического возврата и сбора отработанной смазочной жидкости.
Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО2, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания.
Система СО2, лазера, являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО2, лазера эта цифра находится в пределах 8 - 10 %.
Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:
- Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади;
- Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики;
- Небольшое энергопотребление;
- Нет потребности в технологических газах;
- Простая система охлаждения;
- Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы;
- Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены;
- Возможность обработки латуни, меди, серебра.
- Большие габариты, сложная система охлаждения;
- Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала;
- Значительное энергопотребление установки в целом;
- Низкий КПД лазера;
- Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать;
- Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год;
- Невозможность обработки латуни, меди, серебра.
Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:
- излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
- излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:
- малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
- у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.
- высокий, по сравнению с другими источниками, КПД - h = 35%. Например, эффективность газовых лазеров составляет всего h = 5%;
- создание излучателей высокой мощности (до 100 кВт) – излучение нескольких волоконных лазеров можно объединить в одно;
- низкая теплоотдача – лазеру не нужна система интенсивного охлаждения, поэтому его конструкция компактная, простая в обслуживании и ремонте.
- волоконные лазеры не требуют сложной настройки, юстировки и чистки;
- для установки оборудования не нужны специальные условия;
- компактность – лазер занимает от 20 м2 производственного помещения;
- передача излучения по оптоволоконному кабелю;
- время работы до 100 000 часов благодаря низкой нагрузке на диоды и волокно;
- полная готовность к эксплуатации – лазер не требует долговременной наладки;
- использование фокусирующих линз позволяет обойтись без сторонней дорогостоящей фокусирующей системы;
- высокая эффективность резки.