Автоматические ленточнопильные станки по металлу
4 товара
Распил заготовок: до 530 мм
Производительность: до 320 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)
Распил под углом: 90°
Вес: 1500 - 3200 кг
Распил заготовок: до 460 мм
Производительность: до 550 резов в смену (стальной пруток Ø 100 мм)
Распил под углом: 45° / 60° / 90°
Вес: 2730 кг
Распил заготовок: до 700 мм
Производительность: до 550 резов в смену (стальной пруток Ø100 мм)
Распил под углом: 90°
Вес: 1800 - 2800 кг
Распил заготовок: до 300 мм в диаметре
Производительность: до 500 резов в смену (стальной пруток Ø 100 мм)
Распил под углом: 45° / 60° / 90°
Вес: 2200 кг
Бренд и страна производителя
Отзывы Смотреть все
-
ООО «МЕТАЛЛТОРГСТРОЙ»
Станок бюджетный, поэтому исходя из соотношения цены-качества станок очень хороший, свой функционал выполняет. Работаем на нем в полсмены.
Да, станок долго выставляет размер, в принципе долго думает, но работе это не мешает, на качество не влияет.
-
ООО «МСТ»
Автоматический ленточнопильный станок CUT-330CHA показывает себя достойно в процессе работы. Несмотря на то, что он используется не столь часто, за весь период эксплуатации никаких нареканий к оборудованию не возникло.
Станок работает стабильно, обеспечивает высокую точность реза и довольно прост в управлении.
-
ООО Моторные технологии
Станок имеет жёсткую конструкцию и мощное основание, обеспечивающие эффективное гашение вибраций и плавное опускание пильной рамы к заготовке до и во время резания.
Основное преимущество их в том, что работа оператора сведена к минимуму: он всего лишь задает необходимые параметры.
Нас все устроило
-
ИП Коротков Святослав Константинович
Приобрели автоматический ленточнопильный станок IRONMAC CUT-330СHA для работы с металлом и остались очень довольны.
Станок имеет колонный тип, что делает его стабильным и надежным в работе. Его технические характеристики впечатляют - мощный двигатель, высокая скорость резки и возможность работы с различными типами металла.
Особенно понравилось то, что станок оснащен автоматической системой управления, что значительно упрощает процесс работы и позволяет существенно повысить производительность. Кроме того, качество резки на высоте - ровные и четкие края без заусенцев.
Технология ленточного пиления давно приобрела статус надежного и востребованного метода обработки металлических заготовок. Главным ее представителем выступает автоматический ленточнопильный станок.
Автоматические ленточнопильные станки по металлу - мощная и производительная альтернатива ручной пиле в условиях крупного предприятия. Их используют для раскроя металлического профиля разнообразного сечения и размера. Как правило, такие станки взаимодействуют со сталью, цветными металлами и заготовками высокой прочности и, отчасти поэтому так востребованы на отраслевых заводах. С помощью ленточнопильной машины получают деталь с высоким качеством обработки, не требующей дальнейшей подгонки. Это значительно экономит время и ресурсы предприятия.
Типы автоматизации
Существует несколько типов автоматизации ленточнопильных станков, каждый из которых находит своего пользователя в зависимости от технологической задачи и располагаемого бюджета.
- Автоматический ленточнопильный станок 1-го уровня, это машины, оснащенные автоматической подачей заготовки с помощью приводных роликов тисков до установленного заранее на требуемую длину концевого датчика. Скорость вращения ленточного полотна, опускание пильной рамы и зажим-разжим заготовки осуществляется с помощью кнопочного пульта управления. Длина отрезаемой заготовки в данном случае постоянна.
- Автоматический ленточнопильный станок с программируемым логическим контроллером PLC, длина отрезаемой заготовки в данном случае уже задается с пульта управления и контролируется энкодером. Данные машины обладают памятью до 8 программ, которые можно выставлять в нужном для вас порядке. Подача заготовки здесь также осуществляется с помощью приводных роликов тисков.
- Также есть следующий тип автоматизации, это контроллер NC, или по другому – «умный контроллер», обладающий памятью до 99 программ, с сенсорным дисплеем управления и библиотекой режимов резания. Такие станки уже оснащены двойными дисками, одни из которых являются подающими, вторые зажимающими и фиксирующими заготовки. Такой метод подачи обладает наибольшей точностью и повторяемостью отрезаемых изделий.
Варианты конструкции
Немаловажным моментом является тип конструкции станка: консольный, колонный или на линейных направляющих. Консольного типа машины применяются для резки заготовок до 450 мм и обладают менее жесткой конструкцией нежели колонный, который в свою очередь, за счет двух точек опоры пильной рамы имеет более высокий уровень восприимчивости нагрузок, особенно при пилении сплошного материала большого сечения, и долговечностью станка. Теми же преимуществами обладает портальный тип на линейных направляющих, но здесь еще добавляется высокая прямолинейность и точность реза.
Любой тип ленточнопильного станка можно оснастить гидравлическим устройством для пакетной резки заготовок, что существенно увеличит производительность при распиле металлопроката небольшого сечения.
Рабочие органы станка сделаны из надежных металлических и чугунных сплавов, обеспечивающих ленточной пиле прочность конструктива и дополнительную устойчивость при работе (твердые металлы поглощают нежелательные вибрации).
Преимущества
Компания «КАМИ» реализует автоматические ленточнопильные станки по металлу. В ассортименте фирмы большой выбор моделей, среди которых представлены агрегаты как консольного, так и портального типов. Выбирая оборудование, обязательно стоит посмотреть на мощность – ключевую характеристику автоматического станка.
Готовим операторов станков: теория, демо-стенды, практика на реальных станках с изготовлением детали
Диагностика, телесервис и восстановление работоспособности в короткие сроки
Поставляем оригинальные комплектующие и подбираем масла под задачу
Льготный лизинг, отсрочка и рассрочка — оптимальные условия от 10+ банков
Почему выбирают КАМИ
КАМИ — поставщик № 1 среди станкоторговых компаний России (рейтинг по данным Росстата и ФНС), работаем с 1991 года. Более 40 000 предприятий по всей России и СНГ оснастили свои производства оборудованием КАМИ.
Склад и сроки. Два складских комплекса — в Ступино (41 900 м²) и Кимрах (26 613 м²), 7 000 единиц оборудования в постоянном наличии, работают 7 дней в неделю. Большинство заказов отгружается в течение 1–3 рабочих дней. Запасные части — в течение 7 дней.
Сервис по всей России. Более 350 сервисных инженеров в 45 регионах РФ, а также в Казахстане и Беларуси. Среднее время реакции на заявку — 48 часов. За всё время работы выполнено более 310 000 запусков и обслуживаний.
Обучение операторов. Предоставляем обучение операторов и наладчиков в учебных центрах КАМИ в нескольких городах России: теория, практика на реальных станках, удостоверение о повышении квалификации государственного образца по итогам.
Финансирование. Лизинг с оплатой после поставки оборудования, рассрочка, работа с 10+ банками-партнёрами. Оформление — от 1 рабочего дня;— от 1 рабочего дня.