Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NB860EC

Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.

Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.

Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений.

После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

• Магазин для кромочного материала в рулоне;
• Расположен на уровне с линией транспортера;
• Диаметр магазина 800 мм.

Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.

Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.

Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта. Благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.

Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.

Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.

Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки. Регулировка с помощью сервопривода.

Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.

Защитный кожух двигателя подачи.

• Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
• Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы) перед приклеиванием кромки, гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

• Две фрезы с алмазными ножами диаметром Ø125 мм высота H43 мм Ø30 мм Z3+3.
• Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом / отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
• Мощность двигателей: 2 x 3,7 кВт
• Частота: 150 Гц
• Скорость вращения: 9000 об/мин
• Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
• Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
• Узел размещен в специальном кожухе. Он убирает лишние шумы защищает от пыли.

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

• Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
• Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
• Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
• Визуальная индикация наполнения бункера.
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
• Быстросменная верхняя клеевая ванна.
• Возможность установки клеевой ванны для использования PUR-клея.
• Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.
• Пневматическое закрытие клеевого вала при выключении устройства.

Станок оснащен автоматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 25 кг. Гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом, посредством воздушного потока.

Встроенный датчик уровня в бункере.

Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3 мм и рассчитан для работы в многосменном режиме.

Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.

• Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и трёх допрессовочных Ø 70 мм роликов обеспечивая надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
• Два ролика – конусные с противоположным углом наклона для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
• Один ролик – цилиндрический для финишного дожима кромки перед обработкой.
• Регулировка с помощью сервопривода для быстрой настройки на толщину кромки для сокращения времени настройки станка и максимального удобства в работе.
• Cпециальные скребки на роликах для удаления остатков клея.

Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:

• узел предварительного фрезерования;
• узел двухмоторной торцовки;
• цепь конвейера.

Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.

Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.

• Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45°.
• Мощность двигателей: 2 х 0,35 кВт;
• Частота: 200 Гц.
• 2 пилы Ø104 x 22 Z30 расположены под углом 5° к торцам детали.
• Автоматическая смазка направляющих.
• Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок.
• Узел оснащен системой аспирации.
• Пневматическая регулировка угла наклона с пульта управления.

Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.

• Мощность двигателей: 2 х 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Двухосевая регулировка с помощью сервоприводов для быстрой настройки на толщину кромки, сокращения времени настройки станка и максимального удобства в работе.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.
• Оснащен мультифрезами R2&R1.

• Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
• Мощность двигателей: 2 х 0,3 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• Движение за счет пневматических цилиндров.
• Оснащен 2 фрезерными инструментами R2.
• 2-позиционная пневматическая перенастройка.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.
• Мин. длина заготовки: 200 мм.
• Макс. толщина заготовки: 40 мм.

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

• Двухосевая регулировка с помощью сервоприводов позволяет легко переключаться между кромками разной толщины для сокращения времени настройки станка и максимального удобства в работе.
• Оснащен мультиножами радиусом R2&R1.
• Точность позиционирования заготовки за счет специальных копиров.
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

• Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
• Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
• Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
• Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Оснащен 2 двигателями мощностью 0,37 кВт.

Контроль толщины заготовки расстояния между деталями
Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.

Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Аварийная кнопка - расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации

Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

Аспирационные выходы диаметром 125 мм на узел торцовки, фрезерования свесов и радиусной циклевки.

Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

Зона обработки закрыта на 360°. Кожухи оборудованы пылезащитой и шумозащитным покрытием.

• ПК Управление.
• Отдельно вынесен пульт управления.
• Плоский экран с PC-клавиатурой и мышью.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Возможность сохранения программ обработки.
• Отображение процессов и диагностической информации.

• Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
• Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.
• Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии.
• Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.