Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5X 400

В серии IMU-5X-400 используется портальная конструкция с фиксированной балкой для достижения производительности обработки и точности контура в высокодинамичных условиях с высокой точностью, высокой производительностью и высокой эффективностью.

Благодаря анализу методом конечных элементов и динамической оптимизации гарантируется высокая жесткость, высокая точность, высокая эффективность и стабильность конструкции станины.

Все основные компоненты смонтированы с большим количеством усиливающих ребер, термически равномерно обработаны и обладают высокой устойчивостью к скручиванию.

Использование высокопрочной портальной конструкции с фиксированной балкой обеспечивает выдающуюся жесткость, стабильность тепловой симметрии и эффективное подавление вибрации.

Движущиеся части оптимизированы по весу для достижения идеальных динамических характеристик.

Ось Z оптимизирована в механике и динамике, что повышает жесткость и динамику на 30% по сравнению с аналогичными моделями.

Большая площадь основания колонны.

Трехосевое ускорение до 1,2G.

IMU-5X 400 оснащен поворотно-наклонным столом GTRT с редукторным приводом, который дает крутящий момент по оси A - 1056 Нм и по оси C - 432 Нм, что позволяет обрабатывать любые труднообрабатываемые материалы.

Данная технология уникальна, запатентована и не имеет аналогов.

Запатентованная технология защиты от люфта.

• Поворотный стол поддерживается двумя суппортами с высокой жесткостью, высокой несущей способностью и высокой точностью.
• Технология шлифования зубчатых колес по DIN5.
• Применимость широкого спектра материалов для обработки, включая обработку материалов с высокой твердостью и ударной вязкостью, таких как сталь и титановые сплавы.

Инструментальный магазин на 24 позиции SUNJET Тайвань.
Инструмент весом до 8 кг, время смены инструмента 2,5 сек.
* Опционально возможно расширение до 30 позиций.

На станке установлены оптические линейки и круговые энкодеры HEIDENHAINE.

*Опционально устанавливается масляное

Прецизионная сборка и необходимое охлаждение обеспечивают долговечность работы электросистемы.

В стандартной комплектации станок оснащен системой измерения детали RENISHAW.

В стандартной комплектации станок оснащен лазерной системой измерения инструмента с функциями:

• автоматического измерения длины инструмента;
• износа инструмента;
• обнаружения / отсутствия инструмента.

• Контроль теплоотвода HUAZHONGCNC обеспечивает производительность, точность и срок службы шпинделя;
• Инновационная конструкция подшипника шпинделя значительно повышает жесткость шпинделя, эффективно снижая теплоотвод;
• Устройства контроля шпинделя эффективно защищают безопасную работу шпинделя.

Возможно работать на CAM системе NX Siemens Software, после постобработки в специальной программе от HUAZHONG можно переносить в ЧПУ.
Кроме NX Siemens Software, по такому же принципу можно работать с Master CAM, Powermill, Vericut.
Inventor CAM и Pro/ENGINEER пока не поддерживаются, но возможна их поддержка в будущем.

• 5 - 32 оси управления;
• 17-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран (опционально);
• Внешний модуль ПЛК и ввода-вывода;
• Поддержка NCUC, протокола шины Ethercat;
• 5 одновременно управляемых осей;
• 5-осевая функция RTCP;
• Автоматическая калибровка по 5 осям;
• Поддержка двухканального управления (опционально);
• Материал: панель из алюминиевого сплава;
• Размер: 17-дюймовый экран, поддерживает разрешение высокой четкости 1280 x 1024;
• Сплайн-интерполяция;
• Несколько функций: клавиатура MCP резервирует 12 настраиваемых клавиш для удовлетворения индивидуальных потребностей пользователей;
• Процессор: i7-5550U CORE двухъядерный 2,0 ГГц;
• Видеокарта: Intel HD Graphics 5500;
• USB: 8 USB, 4 USB 3.0 и 4 USB 2.0;
• Жесткий диск: 128G;
• Системная память: 8G, максимальное расширение до 16G;
• Сеть: 2 порта LAN.

Система оснасток HSK была разработана специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. По сравнению с BT конусом данная система одновременно, жесткая и легкая и способная к высокой радиальной и осевой точности.

Интерфейс DIN 69893 стал новым стандартом для обрабатывающих центров. Зажим осуществляется по конусу за счет ровной поверхности прилегания. Благодаря чему обеспечивается высокоточное центрирование и жесткое осевое позиционирование оправки в шпинделе станка c высокой степенью точности попадания в одну ту же точку при смене инструмента.

Дополнительно в интерфейсе DIN 69893-1 HSK-A передача крутящего момента осуществляется благодаря захватам на коническом хвостовике. DIN 69893 HSK-A/HSK-E/HSK-F применяется прежде всего при высокоскоростной обработке резанием.

DIN 69893-1:

• Патрон изготовлен из жаропрочной стали;
• Термообработан до 54-2 HRC;
• Для инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава;
• Под хвостовик с допуском h6;
• Точная балансировка с помощью балансировочных болтов.

Важнейшие свойства HSK-A63:

1. Биение < 0,003 мм;
2. Высокое усилие зажима, благодаря глубокому зажиму в зажимном отверстии;
3. Короткая фаска;
4. Динамичная форма: усиленный хвостовик для длинных термопатронов;
5. Резьбовые отверстия для балансировки болтами.