Назначение
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato HP 330 предназначен для высококачественного автоматического раскроя МДФ, ДСтП, фанеры, облицованных и необлицованных, а также любых плитных материалов, схожих по физико – механическим свойствам с древесными (пластиков, композитов, хризотилцементных плит и т. д.)
Первый стол удлинен до 2900 мм для удобства перемещения крупногабаритных заготовок.
Разделение двигателей на основной и подрезной пиле обеспечивает стабильную работу станка на всем сроке эксплуатации.
Автоматическая настройка вылета основной пилы и прижимной балки от толщины пакета позволяет увеличить производительность во время работы станка за счет сокращения расстояния холостого хода прижимной балки и вылета пилы.
Боковой выравниватель «плавник»* сокращает время операции прижима до 40%.
Современное ПО позволяет использовать станок как при работе с индивидуальными заказами, так и интегрировать станок в автоматические линии.
* Выравниватель внедрен в пильную каретку, имеет 2 оси перемещения (вертикаль, горизонталь) для плотного базирования деталей без сколов ламината. Не имеет ограничений в минимальной толщине детали.
Область применения
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato HP 330 используется на предприятиях, работающих как по индивидуальным заказам, так и на крупносерийных и массовых производствах для высококачественного раскроя материала при частой смене карт раскроя. При тяжелых условиях работы применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
Благодаря высоте вылета основной пилы 100 мм легко могут быть переориентированы на среднесерийное производство.
Производство мебели
Производство панелей, щитов и плит
* Изготовление деталей любой сложности по чертежам заказчика
Конструктивные особенности
Станок спроектирован на базе индустриального станка, поэтому обладает большой металлоёмкостью и значительной массой для гашения возникающих при работе вибраций и обеспечения идеального качества раскроя. Конструктив станины обладает 3-хкратным запасом прочности при использовании станка в многосменном режиме.
Пильный узел перемещается по двум стальным круглым направляющим с помощью серводвигателя и передачи шестерня - рейка. Такая схема гарантирует максимальную скорость холостого хода, плавность подачи каретки при рабочем ходе и стабильность качества раскроя.
В станке 2 отдельных электродвигателя приводов основной и подрезной пил. Для удобства оператора реализована система быстрой смены пил.
Прижим заготовок к основной линейке осуществляется с помощью бокового выравнивателя, интегрированного непосредственно в пильную каретку. Выравниватель имеет 2 оси перемещения вертикаль – горизонталь для плотного базирования деталей без сколов ламината. Такая схема сокращает время операции прижима до 40% и увеличивает производительность станка. Также боковой выравниватель SHARK не имеет ограничений в минимальной толщине детали.
Подача воздуха происходит через специальные форсунки, расположенные как на загрузочных, так и на основном столе. Это позволяет работать с пакетами большой массы, а также с деликатными материалами без повреждения лицевой поверхности нижнего листа. Два воздушных нагнетательных вентилятора входят в базовую комплектацию станка.
Привод толкателя осуществляется с помощью серводвигателя через передачу шестерня – рейка. При этом в станке реализована система защиты от перекоса балки программного толкателя.
Пневматические захваты позволяют деликатно и надежно фиксировать пакет заготовок даже на больших скоростях перемещения.
Простой и удобный для оператора интерфейс позволяет создавать и редактировать карты раскроя непосредственно на станке, а также, выгружать их из сторонних оптимизаторов, таких как "Базис – Мебельщик".
Все основные электронные компоненты находятся в отдельном пылезащищенном шкафу с системой принудительной вентиляции. Сам электрошкаф интегрирован в станину с удобным для оператора доступом.
