8-800-070-0011
Сравнение [email protected]
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Фрезерные обрабатывающие центры DMTG VDF

Код(ы) товара: МТ 278429
Поделиться
От 29 522 536 KZT
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
DMTG
Китай
Модели серии:
VDF-850A VDF-1500 VDF-1800

Тип направляющих: скольжения

Размер рабочего стола:

1000 x 500 - 2000 x 800 мм

Мощность: 7,5 - 15 кВт

Вес: 6100 - 14 500 кг


Преимущества
  • Время смены инструмента 3,5 сек.
  • Ширина направляющих 60 мм
  • Диаметр ШВП от 40 мм
  • Основные компоненты станины изготавлены из высококачественного чугуна - механита
Назначение

Металлообрабатывающие центры DMTG VDF используются для обработки корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения. Имеют автоматическую смену инструмента*.

Функционал:

  • Фрезерование;
  • Расточные работы;
  • Нарезание резьбы;
  • Зенкование;
  • Развертывание.

* Автоматическая замена инструмента в ходе выполнения управляющей программы на станке с ЧПУ. Каждой ячейке в магазине инструментов присвоен номер, что позволяет переключаться на использование нужной фрезы, без вмешательства оператора.

Область применения

Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры DMTG VDF применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во множестве смежных областей для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Изготовление пресс-форм и штампов высокого качества

Конструктивные особенности

Масса станины выше на 20% аналогичных станков!

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна - механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.

Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.

Возможна установка шпинделя с разной мощностью и частотой вращения. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и долгий срок службы подшипников.

Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.

Непосредственный контакт сопряженных поверхностей в направляющих скольжения определяют большие силы сопротивления. В зависимости от нагрузки, скорости, вида смазочного материала и его количества направляющие могут работать в режимах трения без смазочного материала и с ним. Достоинства направляющих скольжения - высокая контактная жесткость и хорошие демпфирующие свойства. Кроме того, они обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения в заданную позицию.

Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки.

При обработке металла резанием, применяются следующие основные способы подачи СОЖ:

  • Полив свободно падающей струей жидкости;
  • Подача жидкости под давлением (опция).

Станок оснащен системой автоматической смены инструмента типа «зонтик». Емкость магазина составляет 20 позиций.

Предназначен для удаления стружки из зоны резания.

Комплектация
Стандартная
Инструмент для обслуживания станка
Документация на русском языке
Дополнительная

Опционально устанавливаются шпиндели с оборотами 10 000 об/мин или 12 000 об/мин.

При установке высокоскоростных шпинделей рекомендуется устанавливать опцию: масляное охлаждение шпинделя. Данные шпиндели в основном применяются при обработке алюминия.

Применяются для измерения длины вылета инструмента.

RENISHAW TS27R - система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

24-х позиционная система смены инструмента (ATC) управляется посредством электромотора, отличается скоростной сменой инструмента в произвольном порядке. Время смены инструмента 3,5 сек.

Применяется для измерения заготовки.

RENISHAW OMP60 - устройство измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент.

Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.

Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 125 до 500 мм. Также в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей.

Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка.

Оптические линейки HEIDENHAIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки, что сводит к минимуму позиционную ошибку.

По требованию заказчика возможна установка системы ЧПУ SIEMENS.

Увеличивает стойкость инструмента, применяется для глубокого сверления.

Увеличение мощности шпинделя
Устройство автоматического отключения станка при открытой двери
Режущий инструмент
Сравнение товаров
Сравнение