Автоматический кромкооблицовочный станок для наклонной кромки Nanxing NB5XЕ

• Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.
• Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.
• Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений.
• После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

• Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.
• Высота прижимной балки настраивается с помощью специального маховика и цифрового счетчика.
• Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта. Благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.

• Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.
• Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.
• Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.
• Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.

• Скорость вращения фрезы 2800 об/мин.
• Алмазный инструмент с углом скоса 45°.
• Индивидуальный аспирационный кожух.

Рулон кромки компактно расположен вертикально, позволяя экономить площадь в цехе.

• Специальное устройство фрезерования продольного паза для получения качественного сгиба на торце детали. Мощность двигателя 0,37 кВт.
• Настройка положения паза с цифровым счетчиком.

Две отдельных клеевых ванны для прямого и скошенного частей торцев. Каждая ёмкостью 5литров с антипригарным покрытием.

Устройство пресс-группы позволяет позволяет плотно прижать кромку к детали под углами 45° и 90°, обеспечивая качественный клеевой шов.

• Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45 градусов.
• Мощность двигателей 2 х 0,35 кВт, частота 12 000 Гц.

• Верхний блок – фрезерование прямыми ножами.
• Нижний блок – фрезерование радиусными ножами.

• Верхний блок – обработка прямым ножом.
• Нижний блок – обработка радиусным ножом.

• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Оснащен 2-мя двигателями мощностью 0,37 кВт, частота 50 Гц. Скорость вращения 1350 об/мин.

Аспирационные выходы 3 х 125 мм.

• Контроль толщины заготовки расстояния между деталями.
• Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
• Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.
• Аварийная кнопка расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

• Пульт управления с 10-дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок
• Отчет о производстве включая количество и длину заготовок.

• Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
• Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.