Главная
Металлообрабатывающее оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Токарные станки
Токарные станки с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной
Токарный станок с наклонной станиной KMT KTL65/1500(Z) (NL635SC(Z))

Токарный станок с наклонной станиной KMT KTL65/1500(Z) (NL635SC(Z))

По программе лизинга от партнеров КАМИ
Узнать больше

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Китай

Другие модели:

KTL60/500 (NL502SC) KTL60/1000 (NL504SC)

Макс. диаметр точения

410 мм
Двигатель привода главного шпинделя

15 / 18,5 кВт
Макс. длина точения

1500 мм
Приводной инструмент

нет
Ось Y

нет

Преимущества

Цельнолитая станина 45˚
Направляющие скольжения с большой нагрузочной способностью
Усиленный шпиндель для силовой обработки
Подшипники NSK (Япония)
ШВП HIWIN (Тайвань)

Назначение

Токарные станки с ЧПУ серии КТL предназначены для высокоскоростной токарной обработки* наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая:

нарезание резьбы,
сверление,
зенкерование.

* В зависимости от режимов резания - до 3000 оборотов шпинделя в минуту на станках серии KTL

Область применения

Токарные обрабатывающие центры KTL нашли применение на всех предприятиях связанных с металлообработкой:

Автомобильная промышленность

Приборостроение

Машиностроение

Авиационная промышленность

Двигателестроение

Схемы обработки

Осевое сверление

Развёртывание

Наружное (проходное) точение

Конструктивные особенности

Высокоскоростная шпиндельная бабка разработана с учетом минимальных тепловых деформаций и высокой точностью обработки. В шпинделе установлены высокоточные подшипники компании NSK (Япония).

На данной серии станков используется цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из модифицированного чугуна – механита с внутренними ребрами жесткости.

Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и эксплуатировать станок.

Цельнолитая наклонная станина высокой жесткости

После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Преимущества подобной системы в простоте и компактном устройстве, такие направляющие обладают большой нагрузочной возможностью, жёсткостью, способностью демпфировать вибрации.

В станке установлены все передачи ШВП производства HIWIN (Тайвань).

Комплектация

Стандартная

Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления.

В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической револьверной головкой Тайваньского производства на 8 инструментов (10 / 12 опция), обладающей повешенной жесткостью, надежным захватом, высокой скоростью индексации и высокой повторяемостью позиционирования.

В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической задней бабкой. Выдвижение пиноли задней бабкой управляется гидравлической системой.

Гидравлический патрон применяется для зажатия заготовки в процессе обработки. Возможна установка патрона с различным размером по требованию заказчика.

Предназначена для зажима / разжима гидравл и ческого патрона и пиноли задней бабки.

Педаль зажима / разжима патрона / пиноли задней бабки

Предназначен для автоматизации сбора стружки из черных и цветных металлов в процессе работы станка.

Система автоматической смазки станка обеспечивает периодическую подачу смазочного материала.

Гидравлическая 8-позиционная револьверная головка

Освещение рабочей зоны

Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя

Инструмент для обслуживания станка

Документация на русском языке

Дополнительная

12 позиционная револьверная головка позволит расширить технологические возможности вашего производства, увеличить номенклатуру обрабатываемых изделий, позволит производить обработку конструктивно более сложных деталей за одну установку.

Опционально возможно оснащение задней бабки серво-двигателем для перемещения по оси Z.

Задняя бабка управляемая по оси Z от ЧПУ

У серии станков Z шпиндельная бабка оснащается редукторным приводом. Привод шпинделя осуществляется посредством редуктора для обеспечения высокого момента на низких оборотах, что позволяет обрабатывать особо тяжёлые заготовки и точить с максимальными припусками закаленные и легированные материалы.

Привязка инструмента производится не по детали - «по первой стружке», что является непомерно большой потерей времени в общем цикле изготовления детали (привязка, измерение, корректировка), а при помощи специальной системы измерения смонтированной на корпус станка.

Сердцем такой системы является комплект датчиков и щупа, которые обеспечивают измерения, а также комплект программного обеспечения, который обеспечивает интеграцию с системой ЧПУ и предлагает ряд разнообразных возможностей.

Технологические возможности оборудования могут быть расширены за счет применения люнетов. Основное назначение данного приспособления - поддержка длинных заготовок (длина которых превышает в 10 - 12 раз диаметр) и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации.

прост и надёжен в работе
программируемый расход материала
возможность программирования реверс
индикация ошибок (при недостаточном количестве материала или при передвижении сигнализируется на ЖК-мониторе)
быстрая смена диаметра заготовки
возможность использования 6-тигранных заготовок
быстрая смена заготовок
экономия материала

Транспортер для удаления стружки сзади станка

Увеличение мощности главного двигателя 15/18,5 кВт

Уловитель деталей

Охлаждение через шпиндель

Оптические линейки по осям

THK линейные направляющие и ШВП

Гидравлическая 10-позиционная револьверная головка

Гидравлическая 12-позиционная револьверная головка

Электрическая 8-позиционная револьверная головка

10” (254 мм) полый гидравлический патрон

12” (305 мм) полый гидравлический патрон

15” (381 мм) полый гидравлический патрон

18” (457 мм) полый гидравлический патрон

Ручной патрон

Замок двери безопасности

Автоматические двери

Пакет Manual Guide

Комплектация станка без задней бабки

Подача СОЖ через инструмент

Подача СОЖ под высоким давлением 3 мПа

Отличительные особенности станков серии KTL

Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию.

Ширина верхней направляющей оси Z составляет 80 мм, ширина нижней направляющей – 70 мм, ширина направляющей оси X – 50 мм.

Твердость направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32 x 10 мм и 40 x 10 мм соответственно. Данные технические параметры позволяют применять тяжелые режимы резания, работать на «удар». Деформации и вибрации в системе «СПИД» станка имеют минимальные значения.

Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию.

Ширина верхней направляющей оси Z составляет 100 мм, ширина нижней направляющей – 115 мм, ширина направляющей оси X составляет 80 мм.

После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Высокая жесткость, большой крутящий момент и незначительная деформация системы «СПИД» делают этот станок наилучшим выбором при использовании в тяжелых условиях резания. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x8 мм и 40x10 мм соответственно.

Станина, корпуса шпиндельного узла, задней бабки и суппорта после литья на заводе проходят несколько этапов старения перед окончательной механообработкой.

Достоверно известно, что тепловые деформации составляют существенную долю в общем балансе погрешностей при изготовлении деталей. Погрешности вызванные тепловыми деформациями составляют до 30-70% от общей погрешности обработки. Особенно заметно их влияние при выполнении чистовых операций.

При разработке конструкции станка, в частности шпиндельной бабки, конструкторами завода учтено воздействие тепловых деформаций, распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования, что позволило добиться внушительных результатов по точности изготовления и сборки шпиндельных узлов.

Осевое отклонение на длине 20 / 300 мм - 0,01 / 0,022 мм

Радиальное биение фланца шпинделя - 0,008 мм

Торцевое биение фланца шпинделя - 0,008 мм

Шлифование шпинделя выполняется на прецизионных шлифовальных станках с ЧПУ

Тест на дисбаланс шпиндельного узла проводится на балансировочном стенде

Тест на воздействие температурному нагреву шпинделя производится на специальной установке

Качество сборки электрошкафа соответствует международным нормам

Телескопический защитный кожух электропроводки

Модель

KTL65/1500(Z) (NL635SC(Z))

Макс. диаметр вращения, мм

650

Макс. диаметр точения, мм

410

Макс. длина точения, мм

1500

Макс. диаметр прутка, мм

74 (90)

По оси X, мм

330

По оси Z, мм

1600

Конус

А2-8, А2-11

Частота вращения шпинделя, об/мин

2000 (1000)

Диаметр отверстия шпинделя, мм

87 (106)

Размер патрона, дюйм

12 (15)

Ускоренная подача по оси X, м/мин

Ускоренная подача по оси Z, м/мин

Размер державки инструмента, мм

32 x 25

Размер державки расточного резца, мм

Точность позиционирования, мм

0,012 / 0,016

Повторяемость, мм

0,006 / 0,008

Перемещение задней бабки, мм

1560

Конус пиноли задней бабки

МТ5

Ход пиноли задней бабки, мм

100

Диаметр пиноли задней бабки, мм

130

Двигатель привода главного шпинделя, кВт

15 / 18,5

Двигатель привода оси Х, кВт

1,4

Двигатель привода оси Z, кВт

2,5

Крутящий момент главного шпинделя, Нм

285 / 350 (730 / 880)

Двигатель приводного инструмента, кВт

нет

Крутящий момент приводного инструмента, Нм

нет

Количество инструментов, шт.

8 (10, 12)

Угол наклона станины, град.

Тип направляющих

скольжения

Приводной инструмент

нет

Ось Y

нет

Длина, мм

5620

Ширина, мм

1930

Высота, мм

2150

Вес, кг

8100

Высокоскоростное оборудование. Обрабатываем на данном станке сталь, 20, 30, 45. Оборудование может обрабатывать детали различной сложности.В работе станка все устраивает, работает без нареканий.

21 февраля 2024