Раскроечный центр Nanxing NPL 440D

При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования для точного расчета нагрузок, действующих на станину в процессе работы. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум 2-хкратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.

Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включающий в себя отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

Максимальная толщина пачки материала – 7 листов 16 мм. Для удобства перемещения материала основной стол оснащен системой воздушного поддува, как и передние загрузочные столы.

Поверхность столов изготовлена их жестких, износостойких плит для более длительного срока службы.

Каждый стол имеет отдельный подвод сжатого воздуха от вентилятора мощностью 2,2 кВт и производительностью 5,2 м³/мин.

Приводной загрузочный рольганг может быть расположен как слева, так и справа станка. Также возможна торцевая загрузка материала (оговаривается при заказе и является опцией). Максимальная высота штабеля до 1200 мм (при использовании приямка)

Задний сталкиватель работает с материалом не тоньше 8 мм.

При пилении узких полос два независимых ролика надежно прижмут материал к основной линейке с обеих сторон от линии резания, гарантируя необходимую геометрию раскроя.

Высота раскрытия прижимной балки регулируется автоматически в зависимости от высоты пакета материала, повышая эффективность станка.

Параллельность хода обеспечивает система выравнивания, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки.

Высота раскрытия прижимной балки регулируется автоматически в зависимости от высоты пакета материала, повышая эффективность станка.

Параллельность хода обеспечивает система выравнивания, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки.

Специальная планка находится на прижимной балке и отключит станок при попадании посторонних предметов в зону пиления и убережет оператора от травм.

Многосекционная защитная шторка полностью закрывает зону пиления и обеспечивает наилучшее удаление опилок системой аспирации.

На толкателе расположено 12 пневматических захватов. 2 крайних двухпальцевых захвата имеют собственную систему привода и могут работать независимо от основного толкателя.

Применение Twin Pusher позволяет увеличить скорость распила на вторых резах до 30%.

Привод основного толкателя - серводвигатель мощностью 2 кВт, позволяющий плавно и быстро перемещать пачку до 7 листов 16 мм материала.

Привод пильной каретки - серводвигатель мощностью 2 кВт. Благодаря передаче шестерня – рейка точка старта пильной каретки зависит от ширины распиливаемой полосы, сокращая холостые ходы.

Максимальная скорость рабочего хода до 90 м/мин, холостого хода до 120 м/мин.

Вылет основной пилы зависит от толщины пакета и настраивается автоматически, обеспечивая наилучшие режимы резания.

Быстрая замена основного с помощью шестигранного ключа.

Мощность двигателя основной пилы 22 кВт, 3910 об/мин, посадочный диаметр Ø60 мм, максимальный диаметр Ø450 мм.

Мощность двигателя подрезной пилы 2.2 кВт, 4150 об/мин, посадочный диаметр Ø45 мм, диаметр пилы Ø180 мм.

*Пильные диски в комплект не входят

Патрубки специальной конструкции эффективно удаляют опилки из зоны резания.

Параметры патрубков: 3 х Ø150 мм, 1 х Ø100 мм.

Автоматическая система смазки обеспечивает подачу масла во все основные узлы, требующие этого, что снижает возможные затраты на ремонт и обслуживание.

Станок работает на базе операционной системой Windows с профессиональным программным обеспечением Nanxing для раскроя.

ПО станка позволяет создавать, редактировать собственные карты раскроя благодаря встроенному оптимизатору. Также, станок позволяет импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. В стандартную комплектацию входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера.

Система диагностики позволяет быстро обнаружить ошибки и оперативно устранить их.

Большинство электрических компонентов машины – это комплектующие от надежных производителей с мировым именем, обеспечивающие стабильную работу станка.