Раскроечный центр Filato NPL 380D

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato HP 380

Цена по запросу

В наличии

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Китай

Подача

90 м/мин
Длина пропила

3800 мм
Кол-во пневмозахватов

10 шт
Общая мощность

40 кВт
Вылет основной пилы

120 мм
Вес

11500 кг

Преимущества

Система двойного толкателя
Автоматическая задняя загрузка
Раскрой до 7 листов
Сервонастройка подрезного узла

Модель

NPL 380D

Длина пропила, мм

3800

Вылет основной пилы, мм

120

Подача, м/мин

Холостой ход, м/мин

120

Скорость вращения, об/мин

3910

Мощность двигателя, кВт

Скорость вращения, об/мин

4150

Мощность двигателя, кВт

2,2

Кол-во пневмозахватов, шт

Тип загрузки

задняя

Общая мощность, кВт

Макс. скорость толкателя, м/мин

Скорость хода дополнительного толкателя, м/мин

Диаметр воздуховодов, мм

150

Длина, мм

9800

Ширина, мм

9500

Высота, мм

2020

Вес, кг

11500

Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato NPL 380D предназначен для раскроя пакетов плитных материалов в условиях среднесерийного и крупносерийного производств.

Область применения

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato NPL 380D используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели.

Производство мебели

Производство панелей, щитов и плит

* Изготовление деталей любой сложности по чертежам заказчика

Схемы обработки

Раскрой одного листа

Раскрой пачкой до 5 листов

Вылет пилы

Конструктивные особенности

Станина специальной конструкции, изготовлена из высококачественной стали. При изготовлении проходит все технологические циклы, которые обеспечивают необходимые прочность конструкции и точность раскроя.

Сборка станков производится конвейерным способом высококвалифицированными специалистами. Отладку системы ЧПУ выполняют узкоспециализированные профессионалы высочайшего класса. Такая схема гарантирует постоянность качества изготовления.

Строгая система контроля качества, а также собственная лаборатория с высокоточным оборудованием.

Стальная плита обработана с точностью до ± 0,3 мм. Обеспечивает идеальный раскрой на протяжении всего срока службы станка.

Передние столы оснащены системой воздушного поддува для облегчения перемещения массивных пакетов заготовок. Ролики на торцах стола упрощают загрузку и разгрузку материала без повреждения поверхности. Вентилятор нагнетания воздуха. Расход потока 5,2 м³/мин.

Гидравлический задний загрузочный имеет грузоподъемность 5 т. Возможна загрузка материала сзади, справа или слева станка. Может быть доукомплектован приводным рольгангом. Возможна поштучная подача материала толщиной до 8 мм.

Двойная система прижима обеспечивает надежное базирование материала относительно продольной линейки.

Высота перемещения балки зависит от высоты обрабатываемого пакета. Такая схема позволяет сократить время на прижим и увеличивает производительность. Система синхронного движения предотвращает перекос прижимной балки и обеспечивает плотный зажим материала без сколов.

Сегментная защита обеспечивает безопасность и защищает оператора от пыли и опилок.

Программный толкатель оснащен системой двойных независимых захватов (в сумме 10 захватов). Применение этой системы позволяет увеличить производительность на вторых резах до 30%.

Станок оснащен тремя аспирационными кожухами диаметрами Φ150 мм.

Контролирует оптимальное смазывание всех необходимых поверхностей, снимая необходимость обслуживания оператором.

Станок оснащен возможностью подключения по локальной сети, а также USB-носителей. Профессиональный компьютер на Windows.

Привод пильной каретки мощностью 2 кВт позволяет разгонять её при ходе до 90 м/мин, а при холостом ходе – до 120 м/мин. Вылет основной пилы контролируется системой ЧПУ и зависит от высоты распиливаемого пакета материала. Система быстрой смены основной пилы проста и удобна для оператора.

Обеспечивает быстрое создание и редактирование карт раскроя, а также возможность выгрузки карт со сторонних мебельных конструкторов.

Программное обеспечение позволяет отображать в режиме онлайн порядок загрузки, выгрузки и базирования материала во избежание человеческой ошибки. Дружелюбный интерфейс понятен и информативен для оператора.

Гарантируют стабильность работы станка.