8-800-070-0011
Сравнение [email protected]
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Beaver SWIFT Turbo PRO 1200-3HE

Код товара: ЧП 353725
Поделиться
21 391 680
26 739 603 KZT
-20%
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
  • Количество присадочных голов
    3 шт.
  • Мощность верхнего фрезерного шпинделя
    5,5 кВт
  • Максимальная скорость перемещения по осям X / Y / Z
    130 / 80 / 40 м/мин
  • Количество шпинделей для сверления в пласть заготовки (сверху)
    24 (12+12) шт.
  • Частота вращения верхнего фрезерного шпинделя
    18 000 об/мин
  • Количество шпинделей для сверления в пласть заготовки (снизу)
    9 шт.
  • Ширина обрабатываемой заготовки (мин. - макс.)
    30 - 1200 мм
  • Количество шпинделей для сверления в торцы заготовки
    16 (2+2; 2+2 / 2+2; 2+2) шт.
  • Мощность нижнего фрезерного шпинделя
    3,5 кВт
Преимущества
  • Большой выбор сверлильно-присадочных голов
  • Высокачественные комплектующие премиального уровня LEADSHINE, SHIMPO NIDEC, WEIHONG
  • Каждая сверлильно-присадочная голова дает +30% к производительности
  • Способен присадить до 1000 деталей разных размеров и карт присадки за целую 8 часовую рабочую смену
  • Специальный оптический датчик для предотвращения повреждения узлов и агрегатов из-за ошибок оператора при загрузке деталей
Модель
SWIFT Turbo PRO 1200-3HE
ЧП 353725
ЦЕНА
26 739 603 KZT
ЦЕНА ПО АКЦИИ
21 391 680 KZT
Позиционирование заготовки перед обработкой
горизонтально
Одновременная обработка двух заготовок за один установ
+
Количество сторон обработки заготовки за один установ, шт.
6
Длина обрабатываемой заготовки (мин. - макс.), мм
70 - не ограничена
Ширина обрабатываемой заготовки (мин. - макс.), мм
30 - 1200
Толщина обрабатываемой заготовки (мин. - макс.), мм
10 - 60
Количество пневматических захватов, шт.
2
Максимальная скорость перемещения по осям X / Y / Z, м/мин
130 / 80 / 40
Количество присадочных голов, шт.
3
Мощность присадочных голов (верх. / нижн.), кВт
2,2 + 2,2 / 1,7
Количество шпинделей для сверления в пласть заготовки (сверху), шт.
24 (12+12)
Количество шпинделей для сверления в пласть заготовки (снизу), шт.
9
Количество шпинделей для сверления в торцы заготовки, шт.
16 (2+2; 2+2 / 2+2; 2+2)
Максимальная длина сверла, мм
70
Максимальный диаметр сверла, мм
35
Пазовальная пила
есть
Верхний фрезерный шпиндель
+
Мощность верхнего фрезерного шпинделя, кВт
5,5
Тип цанги верхнего фрезерного шпинделя
ER32
Частота вращения верхнего фрезерного шпинделя, об/мин
18 000
Автоматическая смена инструмента
нет
Магазин инструмента
-
Тип инструментального патрона (для автосмены)
-
Количество ячеек в магазине инструмента, шт.
-
Нижний фрезерный шпиндель
+
Мощность нижнего фрезерного шпинделя, кВт
3,5
Тип цанги нижнего фрезерного шпинделя
ER20
Частота вращения нижнего фрезерного шпинделя, об/мин
18 000
Частота вращения шпинделей присадочных голов, об/мин
4500
Система ЧПУ
WEIHONG
Интерфейс на русском языке
+
Базовое программное обеспечение на русском языке
+
Офисная версия базового программного обеспечения
опция
Адаптация для работы с ПО "Базис-Мебельщик"
+
Ручной сканер для работы со штрихкодами
+
Ручной пульт управления с маховиком
+
Автоматический конвейер выгрузки деталей
+
Кондиционер электрошкафа с фреоном
-
Система контрольного измерения заготовок перед обработкой
+
Автоматическая централизованная смазка направляющих и подшипников
+
Напряжение, В
380
Частота тока, Гц
50
Давление в пневмосистеме, МПа
0,7
Общая установленная мощность, кВт
19,7
Количество и диаметры аспирационных выходов (верхн. / нижн.), шт. * мм
2 * 200 / 1 * 150
Длина, мм
5660
Ширина, мм
2800
Высота, мм
2015
Вес, кг
3200

* Указанные технические характеристики носят справочный характер и могут незначительно изменяться на усмотрение завода-изготовителя в рамках процесса постоянной модернизации и улучшения эксплуатационных качеств оборудования.

 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ:

Вид сбоку

Вид сверху

Вид спереди

Назначение

SWIFT Turbo PRO 1200-3HE - это современный трёхголовый высокоскоростной сверлильно- присадочной центр с ЧПУ, предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов с 6 сторон, а также выборки пазов при помощи пазовальной пилы и фрезерной обработки с помощью двух фрезерных агрегатов. Центр обеспечивает сверление всех карт присадки за одну установку детали, а также поддерживает одновременную обработку 2-х деталей.

Область применения

SWIFT Turbo PRO 1200-3HE применяются на мебельных и деревообрабатывающих производствах, где необходима повышенная гибкость и производительность. Эти станки полностью автоматизированы и поэтому не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать необходимую программу и установить заготовку. В программной памяти станка создается библиотека различных карт присадок деталей изготавливаемых на предприятии изделий для серийных обработок или импортируются карты присадок для изделий, детали которых требуют индивидуальных обработок, при этом станок не снижет свою производительность и также может работать в поточном режиме без перенастроек.

Получаемые изделия

Схема обработки
Конструктивные особенности

Станина и портал станка проходят обязательную механообработку на высокоточных металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, японского производства. Базовые поверхности станины имеют толщину 14 - 18 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров. Станина станка сварная, выполнена из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. За счет большой массы станка обеспечивается отличная виброустойчивость, а это, положительно сказывается на ресурсе узлов и долговечности инструмента.

Мин. расстояние между крайними шпинделями при смыкании двух верхних присадочных голов = 64 мм!

В отличие от подобных станков конкурентов, у которых расстояние между крайними шпинделями 2-х голов составляет более 180 мм, у станка Beaver SWIFT Turbo 3HE это значение составляет 64 мм. Это является серьезным преимуществом, т.к. позволяет значительно увеличить количество деталей, где автоматически будет сверление одновременно двумя верхними головами, а значит станок будет более производительным, чем станки у конкурентов.

ВЕРХНЯЯ ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА №1

  • 12 вертикальных шпинделей
  • 8 горизонтальных шпинделей (2 + 2 по оси X, 2 + 2 по оси Y)

ВЕРХНЯЯ ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА №2

  • 12 вертикальных шпинделей
  • 8 горизонтальных шпинделей (2 + 2 по оси X, 2 + 2 по оси Y)
  • пазовальная пила Ø 110 мм

Преимущества наличия второй верхней присадочной головы:

Увеличение производительности сверления до 30% за счет более быстрой присадки торцевых отверстий, а также за счет ускорения обработки при сверлении в пласть.

Пазовальный агрегат установлен непосредственно в сверлильной голове и имеет частоту вращения 4500 об/мин. Диаметр пазовальной пилы – 110 мм. Направление пазования определено движением заготовки вдоль длинной оси станка (ось Х).

Функциональное назначение данного агрегата: выборка паза под установку задних стенок из ДВП и ХДФ для мебельных шкафов, а также выборку пазов в выдвижных ящиках для установки дна и др.

  • 9 вертикальных шпинделей

Функциональное назначение нижней присадочной группы:

  • Сверление одновременно двух деталей
  • Сверление деталей имеющих глухие отверстия с обеих сторон

Одним из показательных преимуществ станка SWIFT turbo, помимо пазовальной пилы, является наличие в полноценного фрезерного узла с мощностью шпинделя 5,5 и 3,5 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин.

В основу конструкции шпинделей положены лучшие конструктивные решения ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия). Высокая частота вращения (18 000 об/мин) и достаточная мощность 5,5 / 3,5 кВт дает возможность осуществлять качественную обработку деталей с высокой скоростью. Охлаждение двигателя воздушное от вентилятора, установленного на валу шпинделя.

В последнее время функционал фрезерного узла востребован всё чаще и чаще, так как при производстве современной мебели учитываются конструктивные особенности помещений, где она будет эксплуатироваться в дальнейшем, а это: сложные вырезы под фурнитуру, скосы под плинтус и навески, фрезеровка радиусов на деталях и различные соединительные фрезеровки, в том числе в кухонных столешницах («еврозапил») и др.

Настройки станка выставлены таким образом, что станку не требуется фрезеровать область обработки в «пыль», как это сделано на станках других производителей. SWIFT turbo фрезерует по заданной траектории, а далее останавливается в паузу для того чтобы оператор удалил обрезки и станок продолжил обработку детали. Данные настройки позволяют в несколько раз повысить производительность операции фрезеровки, а также ресурс инструмента. При работе с фрезерным агрегатом используются инструментальные цанги ER32. Используемый обычно при обработке диаметр зажимаемого в цанге инструмента составляет 10 - 12 мм.

Деталь в станок загружается горизонтально и перемещается при помощи 2-х независимых захватов по специальному столу с «воздушной подушкой». Это сделано для минимизации контакта заготовки с поверхностью стола и риска их повреждения стружкой и абразивными частицами. Поверхность загрузочного стола, а также поверхность стола в зоне обработки изготовлена из износостойкого композитного материала.

На выходе из рабочей зоны станка, уже в базовой комплектации, установлен автоматический конвейер разгрузки с оптическими датчиками наличия деталей. Станок поддерживает два режима выгрузки заготовки из рабочей зоны: проходной режим и режим загрузки-выгрузки с одного стороны - что удобно при работе одним оператором.

Благодаря синхронизированной системе вертикальных независимых пневматических прижимов, обрабатываемые детали надежно фиксируются в рабочей зоне станка во время цикла сверления. Это гарантирует высокую точность при сверлении в пласть, даже в случаях, если детали имеют изогнутую форму из-за внутренних напряжений в материале.

При сверлении деталей в торцы, при выборке пазов, а также при фрезерных обработках, когда во время обработки происходит движении детали – используются пневматические роликовые прижимы, которые также надежно прижимают детали, при этом сохраняя возможность её перемещения.

Beaver SWIFT TURBO - это высокоточный станок, а обеспечивается высокая точность специальными системами прижимов. В частности, при перемещении детали в горизонтальной плоскости, используется программно управляемый прижим с роликами. Данный прижим, в соответствии с установленными программно параметрами детали, настраивается при помощи серводвигателя на требуемую ширину детали исключая любые, даже незначительные её смещения при движении вдоль рабочего стола.

Специально предназначенные для оборудования с более высокими эксплуатационными требованиями. Являясь полным аналогом серводвигателей YASKAWA (Япония) с цифровым подключением посредством промышленной CAN шины они устанавливаются на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивая высокоточное позиционирование шпинделя в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 130 м/мин.

Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Аналогичные серводвигатели используются на высокоскоростных станках тяжелой серии, в том числе и на пятиосевом оборудовании.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ Beaver позволило значительно повысить нагрузочные характеристики, увеличить плавность хода и скоростные показатели.

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение по осям Z1 и Z2, а применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

В станке применяется два независимых захвата, управляемые автоматически в зависимости от программы оптимизации и выбранной карты присадки.

Предназначены для четкой и надежной фиксации заготовки во время ее технологического перемещения и базирования во время цикла присадки. Встроенные в захваты форсунки для обдува упорных поверхностей исключают попадание пыли и стружки в зону базировки.

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на японские планетарные редукторы SHIMPO-NIDEC позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

  1. Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
  2. Получить гораздо более высокий КПД;
  3. Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
  4. Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Имеют увеличенное сечение, за счет этого обеспечивают дополнительную устойчивость и жесткость гарантируя плавность перемещения захватов и обрабатывающих групп.

Линейные подшипники оснащены усиленными сепараторами, а также увеличенными картриджами очистки, что даёт дополнительную защиту подшипников и в совокупности с автоматической системой смазки продлевает их ресурс.

Базировка деталей осуществляется по трём точкам, две из них расположены на захватах по оси X, а третьей точкой базировки является пневматический упор, расположенный непосредственно на сверлильноприсадочный голове. Расположение на присадочной голове позволяет программировать точку базирования, что дает возможность базировать детали малой ширины и сложной формы. А также производить визуальный контроль ширины заготовки. Упор смонтирован на высокоточной линейной направляющей. Линейные направляющие имеют высокую жесткость и надежность конструкции, гарантирует сохранение базирующего нуля на весь срок службы оборудования, а минимальное плечо отклонений – гарантия стабильности. В отличие от конструкции других производителей, где заготовка упирается непосредственно в шток пневмоцилиндра.

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его оснащённости и защищённости зависит дальнейшая стабильная работа станка. Электрошкаф Beaver Swift turbo оснащен комплектующими ведущих мировых производителей и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют хороший отвод тепла и легкий доступ для контроля и обслуживания.

Станок оснащён двумя частотными преобразователями (инверторами) для управления электродвигателями фрезерных шпинделей, тем самым достигая высокой точности регулирования частоты вращения. Этим обеспечивается достижение максимального крутящего момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.

Система управления станком «Excitech» - это самостоятельная разработка инженеров завода. Она построена на базе популярнейшего котроллера NC Studio LAMBDA WEIHONG и адаптирована именно с учётом специфики сверлильно-присадочных станков с ЧПУ. Контроллер связан с ПК на операционной системе Windows.

Рабочее место оператора оборудовано эргономичной стойкой на поворотной консоли. На большом 21 дюймовом мониторе LENOVO отображается вся необходимая оперативная информация для настройки станка и программирования его работы. С правой стороны операторского пульта размещён сканер штрих-кодов и выведены кнопки начала и окончания циклов, а также кнопка аварийной остановке и USB разъем для подключения флеш-носителей. На удобной полочке перед экраном располагается клавиатура и мышь.

Встроенное программное обеспечение 6D-CAM поставляемое с завода имеет русскоязычный простой и интуитивно понятный интерфейс, позволяющий при помощи набора команд и макросов задать обработку любой карты присадки. Программа обладает активным графическим интерфейсом, наглядно демонстрирующим симуляцию обработки и изображения карт присадки.

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

Bсе сверлильно-присадочные станки Beaver 100% полностью адаптированы для работы с популярными программными продуктами для проектирования мебели: Базис-Мебельщик / К3-Мебель / bCAD. Отработаны постпроцессоры, которые позволяет мгновенно отправлять программы обработки на станок непосредственно из ПО без дополнительных программных конвертеров.

Система предварительного измерения деталей перед обработкой позволяет обнаружить ошибки раскроя или ошибки оператора при загрузке заготовок в станок . Если фактический размер детали не совпадает с заданным в программе, то в результате измерения станок выдаст сообщение об ошибке, что позволит не испортить партию деталей.

Смазка основных подшипников линейных направляющих и ШВП осуществляется автоматически без участия оператора. Благодаря данной системе исключается человеческий фактор и гарантируется своевременная смазка и точное дозирование смазочного материала.

Интенсивная работа станка требует своевременной его смазки, но в любом случае часть этой смазки во время работы оборудования может попадать на поверхность деталей и оставлять трудноудаляемые пятна, а иногда вообще безвозвратно повреждать детали. Во избежание подобных ситуации в критических местах скопления излишков смазки установлены специальные поддоны-капельники для их улавливания.

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

Для удобства работы оператора предусмотрен педальный узел, позволяющий управлять пусками и остановками станка при помощи ног. Особенно удобен при работе с заготовками больших размеров (боковины шкафов, столешницы и т.п.), когда руки оператора заняты удерживанием детали при базировании.

Конструкция педального узла имеет защиту исключающую случайное срабатывание при падении на неё заготовок или непреднамеренного касания ног оператора.

Сверлильно-присадочные станки во время цикла потребляют большое количество сжатого воздуха. Пневмосистема предприятия может давать кратковременные «просадки». При этом возникает риск недосверливания или аварийной остановки оборудования. Для исключения подобных ошибок в станке предусмотрен дополнительный компенсационный ресивер, который компенсирует недостаток давления в системе.

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.

Встроенный высокопроизводительный насос вихревого типа обеспечивает постоянную подачу потока воздуха по внутренним каналам рабочего стола. Благодаря этому заготовка во время перемещения поддерживается воздушной подушкой и не контактирует с поверхностью стола. Это позволяет обрабатывать заготовки с деликатными поверхностями.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

В комплекте со станком поставляется шприц для смазки присадочных голов, а также вместительный пластиковый кейс с ключами и необходимой фурнитурой для настройки станка, а также его дальнейшего обслуживания. Запасные датчики положения пневмоцилиндров, ключи для смены инструмента в фрезерных шпинделях и набор шестигранников.

Каждый станок комплектуется тестовым комплектом стандартного твердосплавного инструмента состоящий из сверел и фрез различных диаметром, а также пазовальной пилой. Этот комплект предназначен для проведения настройки оборудования и демонстрации его работоспособности при шеф-монтажных работах. В последующем пользователь уже самостоятельно приобретает необходимый инструмент исходя из требуемой обработки.

Специалисты инженерной службы удалённой диагностики оперативно подключаются к оборудованию, что позволяет в большинстве случаев быстро найти причину неисправности и оперативно диагностировать из-за чего она возникла. В 80% случаев удаётся устранить неисправность без необходимости выезда сервис-инженеров. Данная услуга оказывается абсолютно бесплатно на весь период эксплуатации оборудования завода EXCITECH.

 

Конфигурация обрабатывающей группы

ВЕРХНЯЯ ГРУППА № 1

  • 12 вертикальных шпинделей
  • 8 горизонтальных шпинделей:
    • 2 + 2 передний - задний торец
    • 2 + 2 левый - правый торец

ВЕРХНЯЯ ГРУППА № 2

  • 12 вертикальных шпинделей
  • 8 горизонтальных шпинделей:
    • 2 + 2 передний - задний торец
    • 2 + 2 левый - правый торец
  • 1 пазовальная пила
  • 1 фрезерный шпиндель 5,5 кВт

НИЖНЯЯ ГРУППА

  • 9 вертикальных шпинделей
  • 1 фрезерный шпиндель 3,5 кВт
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
Первоначальный взнос
Срок лизинга
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
Переплата:
/ за 60 мес
Хотите выгодное предложение?
Оставьте заявку и мы подберем удобный тариф
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру в вашем регионе.
Будьте первыми, кто оставит свой отзыв о нашем товаре!
Дней в пути: 0
Цена доставки: 0 руб.
Итого:
Сравнение товаров
Сравнение