Автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Beaver SWIFT PRO-900E

Станина и портал станка проходят обязательную механообработку на высокоточных металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, японского производства. Базовые поверхности станины имеют толщину 12-14 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.

Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров. Станина станка сварная, выполнена из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе.

Деталь в станок загружается вертикально под небольшим углом наклона и перемещается при помощи пневматического захвата по опорной поверхности оснащённой роликами. Стол загрузки имеет удлинённую опорную стойку для удобства работы с длинными деталями. Специальные направляющие с ворсовыми щётками снижают площадь контакта поверхностей деталей с рабочей поверхностью станка снижая риск их повреждения. Поверхность рабочего стола в зоне обработки изготовлена из износостойкого композитного материала.

На выходе из рабочей зоны станка также установлены ворсовые направляющие и удлинённая опорную стойку для удобства работы с длинными деталями. Станок поддерживает два режима выгрузки заготовки из рабочей зоны: проходной режим и режим загрузки-выгрузки с одного стороны - что удобно при работе одним оператором.

Базировка деталей осуществляется по 2-м поверхностям, одна из них это нижняя балка с роликами, вторая - это пневматический упор, расположенный непосредственно на сверлильно-присадочный голове. В зоне базирования находится оптический датчик который контролирует наличие заготовки в станке и препятствует установке станка в стартовую позицию до тех пор, пока из станка не будет извлечена предыдущая деталь.

Функциональное назначение пневматического захвата - это чёткая фиксация и перемещение детали в станке в процессе её обработки всеми агрегатами. При обработке деталей длиной более 1600 мм, а также при необходимости сверления отверстий в зоне работы захвата - происходит автоматическая перебазировка захвата, при этом деталь удерживается от смещений специальным упором.

Губки пневматического захвата имеют защитное прорезиненное покрытие исключающее контакт металлических частей с поверхностью обрабатываемой детали. Это позволяет работать с деликатными деталями, в том числе крашенными фасадами и глянцевыми пластиками. Усилие прижима захвата также регулируется.

Сверлильно-присадочная голова имеет конфигурацию присадочных шпинделей полностью удовлетворяющую потребности 99% производителей мебели в соответствии с самыми высокими требованиями.

• 9 вертикальных шпинделей
• 8 горизонтальных шпинделей (2 + 2 по оси X, 2 + 2 по оси Y)

Пазовальный агрегат установлен непосредственно в сверлильной голове и имеет частоту вращения 4500 об/мин. Диаметр пазовальной пилы - 110 мм. Направление пазования определено движением заготовки вдоль длинной оси станка (ось Х).

Функциональное назначение данного агрегата: выборка паза под установку задних стенок из ДВП и ХДФ для мебельных шкафов, а также выборку пазов в выдвижных ящиках для установки дна и др.

Одним из показательных преимуществ станка SWIFT, помимо пазовальной пилы, является наличие в полноценного фрезерного узла с мощностью шпинделя 5,5 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. В основу конструкции шпинделя положены лучшие конструктивные решения ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия).

Высокая частота вращения (18 000 об/мин) и достаточная мощность 5,5 кВт дает возможность осуществлять качественную обработку деталей с высокой скоростью. Охлаждение двигателя воздушное от вентилятора, установленного на валу шпинделя.

В последнее время функционал фрезерного узла востребован всё чаще и чаще, так как при производстве современной мебели учитываются конструктивные особенности помещений, где она будет эксплуатироваться в дальнейшем, а это: сложные вырезы под фурнитуру, скосы под плинтус и навески, фрезеровка радиусов на деталях и различные соединительные фрезеровки.

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки. Возможность пошагового управления станком с интерполяцией по всем осям, или выборочно по каждой оси индивидуально, позволяет добиться отличного качества даже при самых сложных фрезерных обработках.

Наличие программно управляемой мощной прижимной балки с широкими обрезиненными роликами даёт возможность надёжно фиксировать обрабатываемые детали в рабочей зоне станка во время цикла сверления. Это гарантирует высокую точность при сверлении, даже в случаях, если детали имеют изогнутую форму из-за внутренних напряжений в материале.

Пневматический боковой прижим осуществляет прижим заготовки с верхнего торца детали во время обработки при сверлении деталей в торцы, при выборке пазов, а также при фрезерных обработках, когда во время обработки происходит движении детали.

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкциях станков с ЧПУ позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.

Установка планетарных редукторов SHIMPO-NIDEC позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

1. Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
2. Получить гораздо более высокий КПД;
3. Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
4. Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Специально предназначенные для оборудования с более высокими эксплуатационными требованиями. Являясь полным аналогом серводвигателей YASKAWA (Япония) с цифровым подключением посредством промышленной CAN шины они устанавливаются на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивая высокоточное позиционирование шпинделя в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 90 м/мин.

Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Аналогичные серводвигатели используются на высокоскоростных станках тяжелой серии, в том числе и на пятиосевом оборудовании.

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Шкаф управления оснащен комплектующими ведущих мировых производителей и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Имеют увеличенное сечение, за счет этого обеспечивают дополнительную устойчивость и жесткость гарантируя плавность перемещения захватов и обрабатывающей группы.

Линейные подшипники оснащены усиленными сепараторами, а также увеличенными картриджами очистки, что даёт дополнительную защиту подшипников и в совокупности с автоматической системой смазки продлевает их ресурс.

Станок оснащён частотным преобразователем (инвертором) для плавного управления оборотами фрезерного шпинделя, тем самым достигая высокой точности регулирования частоты вращения. Этим обеспечивается достижение максимального крутящего момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.

Система управления станком EXCITECH - это самостоятельная разработка инженеров-программистов завода. Она построена на базе популярнейшего котроллера NC Studio LAMBDA WEIHONG и адаптирована именно с учётом специфики сверлильно-присадочных станков с ЧПУ. Контроллер связан с персональным компьютером на операционной системе Windows.

Рабочее место оператора оборудовано эргономичной стойкой на поворотной консоли. На большом 21 дюймовом мониторе LENOVO отображается вся необходимая оперативная информация для настройки станка и программирования его работы. В нижней части операторского пульта размещён сканер штрих-кодов и выведены кнопки начала и окончания циклов, а также кнопка аварийной остановке и USB разъем для подключения флешносителей. На удобной полочке перед экраном располагается клавиатура и мышь.

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

Bсе сверлильно-присадочные станки Beaver 100% полностью адаптированы для работы с популярными программными продуктами для проектирования мебели: Базис-Мебельщик / К3-Мебель / bCAD. Отработаны постпроцессоры, которые позволяет мгновенно отправлять программы обработки на станок непосредственно из ПО без дополнительных программных конвертеров.

Система предварительного измерения деталей перед обработкой позволяет обнаружить ошибки раскроя или ошибки оператора при загрузке заготовок в станок . Если фактический размер детали не совпадает с заданным в программе, то в результате измерения станок выдаст сообщение об ошибке, что позволит не испортить партию деталей.

Смазка основных подшипников линейных направляющих и ШВП осуществляется автоматически без участия оператора. Благодаря данной системе исключается человеческий фактор и гарантируется своевременная смазка и точное дозирование смазочного материала.

Для удобства работы оператора предусмотрен педальный узел, позволяющий управлять пусками и остановками станка при помощи ног. Особенно удобен при работе с заготовками больших размеров (боковины шкафов, столешницы и т.п.), когда руки оператора заняты удерживанием детали при базировании.

Конструкция педального узла имеет защиту исключающую случайное срабатывание при падении на неё заготовок или непреднамеренного касания ног оператора.

В процессе присадки отверстий в плитных материалах образуется стружка крупной фракции, часть которой не удаляется системой аспирации. Для улавливания данной стружки, а также обрезков после операции фрезерования в нижней части станка, непосредственно под рабочей головой, установлен поддон-уловитель с бортиками.

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.

Казалось бы такая мелочь, но как удобно оператору после обработки обдуть деталь от прилипшей мелкой стружки и пыли. В комплекте с каждым станком идёт обдувочный пистолет с длинным пластиковым пружино-витым шлангом и удобно расположен на крючке в рабочей зоне оператора.

Обеспечивают защиту кабелей от критических углов изгиба, а также от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

В комплекте со станком поставляется шприц для смазки присадочной головы, а также вместительный пластиковый кейс с ключами и необходимой фурнитурой для настройки станка, а также его дальнейшего обслуживания. Запасные датчики положения пневмоцилиндров, ключи для смены инструмента в фрезерных шпинделях и набор шестигранников.

Каждый станок комплектуется тестовым комплектом стандартного твердосплавного инструмента состоящий из сверел и фрез различных диаметром, а также пазовальной пилой. Этот комплект предназначен для проведения настройки оборудования и демонстрации его работоспособности при шеф-монтажных работах. В последующем пользователь уже самостоятельно приобретает необходимый инструмент исходя из требуемой обработки.

Специалисты инженерной службы удалённой диагностики оперативно подключаются к оборудованию, что позволяет в большинстве случаев быстро найти причину неисправности и оперативно диагностировать из-за чего она возникла. В 80% случаев удаётся устранить неисправность без необходимости выезда сервис-инженеров. Данная услуга оказывается абсолютно бесплатно на весь период эксплуатации оборудования завода Excitech.