Станок для заточки плоских ножей MVM KS 250 1000 мм

Изготовлена из электросварной стали. Может иметь длину заточки от 1500 до 7100 мм. После сварки структура подвергается обработке при температуре 650°, что позволяет снять с неё все нагрузки и соответственно гарантировать стабильность и точность обработки в течении долгого времени. Цельные отшлифованные направляющие каретки, как верхние, так и боковые, покрываются специальными полосками из закалённой и высокоточно отшлифованной стали. Эти же направляющие защищены по всей длине прочными стальными профилями, которые служат в качетсве защиты от случайных ударов и пыли.

Структура станка является результатом большого опыта. Внутренняя поверхность станины усилена специальным образом, гарантируя таким образом максимальную стабильность станка. При условии что толщина цементного пола состовляет 200 мм, нет необходимости в фиксировании станка к полу, достаточно просто отнивелировать станок на его подставках.

Внутренний размер ванны разработан с учётом возможной установки в ней каких-либо специальных устройств. С задней стороны станины-ванны находится стол для перемещения кабельной цепи.

Каретка также изготовляется из прочной стали, она приводится в движение моторедуктором и инвертором, который позволяет регулировать скорость подачи от 1 до 30 м/мин.

Перемещение осуществляется на направляющих при помощи специального зубчатого ремня (зарегистрированный патент M.V.M.). Перемещение на направляющих осуществляется при помощи специальных ползунов скольжения с антифрикционным покрытием (PTFE).

По бокам каретка держится в правильном положении при помощи 4-х регулируемых подшипников, перемещающихся на боковых направляющих, покрытых стальными полосками. С левой стороны каретки находится пульт (ПЛК) со всеми рабочими командами, за исключением генерального выключателя. Дверца, через которую происходит доступ к шлифкругу, укомплектована микровыключателем безопасности, благодаря чему возможно запустить станок только если она закрыта.

Ванна сборки охлаждающей жидкости находится с задней стороны станины. Верхняя крышка позволяет открыть в любой момент и проверить качество и количество жидкости, к тому же крышка упрощает переодическую продцедуру чистки или замены жидкости.

С правой стороны ванны находится насос производительностью 80 л/мин. Благодаря специальному шлангу, проходящему через кабельную цепь, жидкость попадает к опрыскивающим форсункам, с соответствующими кранами.

Магнитная плита изготавливается из нескольких частей, в зависимости от длины станка. Все части магнитной плиты соединяются специальными пластинами , между каждой из которых устанавливается также суппорт с центральным штифтом на герметичном подшипнике скольжения, что гарантирует максимальную жёсткость плиты и лёгкость при вращении. Магнитную плиту возможно установить на все углы +/- 90°. Угол определяется на шкале и блокируется вручную.

Помимо магнитной верхней части, с одной стороны стола находится Т-образный паз, по всей её длине. При помощи этого паза и прижимов возможно фиксировать инструмент механически.

Основные характеристики электро-перманентной плиты:

• Максимальняа безопасность;
• Энергосбережение;
• Никакого нагрева. Плита остаётся всегда «холодной»;
• Полное отсутствие деформаций;
• Никакого уменьшения магнитной силы со времением.

Кроме этого на станке стоит специальное устройство, убирающее полностью в автоматическом режиме и за кратчайшее время магнитность, которая может остаться на детали после заточки. Ширина магнитной плиты HP20 в стандартном исполнении 150 мм, зазоры из смолы. Плита намагничивается и размагничивается при помощи кнопки на ПЛК.

ПЛК позволяет запрограммировать различные этапы обработки. Программа разделена на 3 этапа: грубое снятие, финиширование и выхаживание. На каждом этапе возможно внести различные рабочие параметры.

Станок имеет быстрое мануальное устройство замены шлифкруга с байонетным зажимом на шпинделе станка.

Электрическое и электронное оборудование, установленные на станке, полностью соответствует европейским стандартам безопасности EN 60 204-1.

Особая технология подготовки поверхностей и высокоустойчивые к химическим и механическим влияниям краски, гарантируют высокую устойчивость станка в течении долгого времени к коррозивным эффектам охлаждающей жидкости.

Благодаря специальным кнопам на ПЛК возможно подвести шлифкруг к инструменту в максимально короткие сроки и в полной безопасности. Без необходимости постоянно вращать маховик.

Достаточно нажать быстрый спуск, чтобы шлифкруг спустился ближе к инструменту, а затем уже при помощи кнопки медленной подачи, коснуться инструмента шлифкругом.