Многофункциональный планшетно-режущий плоттер Filato

Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения 6 мм, обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам.

Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Масса станины более 500 кг.

Изготовлен из авиационного алюминиевого профиля прямоугольного сечения.

Конструкция портала имеет легкий вес, что позволяет работать на высоких ускорениях. В свою очередь применение более легкого материала оправдано более легкими агрегатами, которые имеют низкий момент инерции.

Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.

Портал установлен на мощные опоры из авиационного алюминия, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Широкая опорная площадка имеет большую площадь контакта для размещения портала с максимальным пятном контакта. Это позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение модульной площадки.

Так как при обработке наиболее нагруженной осью считается именной ось Z - этот узел станка является наиболее важным в данной модели, поскольку от точности перемещения зависит качество продукции. Данная пара гайка-винт с высоким классом точности.

В зависимости от количества модулей может быть применено несколько швп на 1 модульной площадке, каждая из которых будет работать независимо со своим приводом.

Планетарные редукторы выдерживают большие нагрузки на протяжении длительного времени, требуют минимум времени на обслуживание.

Применение данных редукторов позволяет добиться на плоттере таких важных параметров как точность резки и повторяемость.

Перемещения портала (ось Y), модульной площадки (ось X), держателя модуля и шпиндельной площадки (ось Z) осуществляются по призматическим направляющим. Высокая точность резки и повторяемость достигается за счет высокого класса точности направляющих. Большие скорости и ускорения на данных станках выполняются кратно обычным фрезерам и подобным станкам, поэтому долговечность цикличной работы станка напрямую зависит от качества линейных направляющих.

Перемещения портала (ось Y), модульной площадки (ось X), держателя модуля (оси Z1, Z2 и С1, С2), шпиндельной площадки (ось Z3) осуществляются за счет высокоточных серводвигателей, серии ASDA B3.

Высокая скорость вращения (до 3000 об/мин) и 24-битный магнитно-оптический энкодер позволяет дробить 1° поворота вала на 46,603 импульсов, что дает 16 777,216 импульсов на 1 поворот вала в 360°.

Эти характеристики дают возможность добиться точности резки в пределах ± 0.05 мм - 0.1 мм и стабильной повторяемости 0,01 мм.

В данной серии реализован уникальный алгоритм подавления низкочастотных вибраций, позволяющий работать режущим инструментом более точно.

Размеры данной серии более компактные, до 31% по сравнению с аналогами - это позволяет реализовать пространство в цехе и при транспортировке.

Рабочий стол станка выполнен из сложной сотовой системы толщиной 42 мм. Лицевой лист стола имеет множество отверстий для надежной фиксации материала в любой точке рабочего поля. В базовой комплектации стол разделен на 4 независимые зоны, которые включаются в автоматическом режиме. Покрытием стола является прочная войлочная ткань, которая выполняет функцию жертвенного стола.

Опционально может быть выполнен с раздельным включением зон на 6 или 8 секций.

Подача материала осуществляется в автоматическом режиме за счет прижима материала к столу балкой, оснащенной пневматическими цилиндрами и перемещением войлочного полотна по принципу конвейера. Материал в виде рулона может быть размещен на стойке для свободной размотки.

Супер высокопроизводительный насос вихревого типа обеспечивает производительность до 1050 м³/час и глубину вакуума до 0,5 Бар, что гарантирует надежную фиксацию материалов, а это в свою очередь, дает возможность проводить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера.

Шкаф управления станком встроен внутрь станины, это позволяет экономить место в цеху. Оснащен всеми необходимыми комплектующими скомпонованными в единый блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.

Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Шкаф оборудован принудительной системой циркуляции воздуха и фильтрации, защищающих от перегревов и лишней пыли.

Для управления работой станка установлена выносная стойка ЧПУ встроенная в корпус станка. Позволяет управлять до 8 осей одновременно. Экран управления сенсорный . Загрузка файлов через флеш-носитель или кабель Ethernet. Формат поддерживаемых файлов PLT и DXF.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных предметов), а также от чрезмерных изгибов силовых кабелей. Это увеличивает ресурс станка и повышает уровень электробезопасности на производстве.

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.

В базовой комплектации на кожухах портала установлены оптические датчики в продольном направлении по оси Y, которые останавливают программу обработки в случае попадания сторонних предметов в зону раскроя.

Каждый станок в базовой комплектации оснащается шестью регулируемыми опорными площадками, благодаря им станина станка четко выставляется относительно горизонтальной поверхности, даже если есть погрешности подготовки полов производственного помещения.

Эргономичный инструментальный ящик включающий набор ключей для обслуживания станка, запасные части и выключатели и т.д.

Предоставляется при поставке в бумажном виде. По запросу предоставляется в электронном виде.