Автоматический торцовочный станок проходного типа EcoWood CFS-200 OPT CFS-200 OPT
-
Тип подачироликовый
-
Макс. скорость подачи100 м/мин
-
Торцеваниес оптимизацией
- Высокая скорость подачи
- Торцовка с приоритетами задаваемых длин или полной оптимизацией
- Вырезка дефектов по мелкам
- В комплекте подающий ленточный транспортер со станцией измерения заготовок
- В комплекте приемный ленточный транспортер с сортировочной станцией для отвода продуктов распила
Линия специально разработана для высокопроизводительной вырезки дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.) из обрезных досок. На линии производится как вырезка дефектных мест, так и резка заготовок на запрограммированные длины, в т.ч. с функцией оптимизации. Позволяет оптимизировать раскрой пиломатериала с соответствующей сортировкой деталей по группам в соответствии с заданными типоразмерами. Увеличивает полезный выход готовой продукции.
Применяется перед линией сращивания и перед дальнейшей обработкой для раскроя заданных длин на предприятиях и в цехах по производству столярных и погонажных изделий, мебели, щита и других клееных изделий из древесины, для деревянного домостроения и на других деревообрабатывающих и мебельных предприятиях.
Приемный ленточный транспортер обеспечивает непрерывный отвод продуктов резания и их дальнейшую сортировку. Комплектуется сортировочной станцией по длинам продуктов резания, с пневматическими выталкивателями. Возможна комплектация любым необходимым количесвом выталкивателей в зависимости от нужд производства.
Установлена на станции измерения длины заготовок. Осуществляет верхний прижим подаваемых заготовок и обеспечивает точность измерения их длины.
На траверсе установлены 3 прижимных ролика – 1 гладкий,2 рифленых.
Положение траверсы, установленной на линейных направляющих, регулируется по высоте, относительно подающей ленты, при помощи маховика (винт-гайка).
На входе в станок, перед зоной резания, установлены:
- рамка с настройкой ограничения по высоте заготовки
- боковой настраиваемый прижимной ролик, обеспечивает прижим заготовки к боковой линейке
- верхний прижимной настраиваемый ролик, обеспечивает прижим заготовки к подающей ленте
В шкафу управления установлены электро-компоненты ведущих мировых производителей:
- вся система собрана из оригинальной продукции Schneider и прошла строгие системные испытания и многоканальные проверки для обеспечения соответствия международным стандартам безопасности.
- контроллер движения TECO, производство Тайвань.Обеспечивает высокую скорость вычислений и стабильную производительность.
- система сервопривода Delta, Тайвань.
Для эффективного отвода опила, в верхней части кожуха станка расположены 2 аспирационных патрубка.
Рядом с пильным суппортом расположен дополнительный аспирационный кожух для отвода опилок с нижней части станка.
Также рядом установлен собственный предварительный ресивер сжатого воздуха для поддержания постоянного давления и бесперебойной работы пилы.
1. Режим приоритета распиловки и получения наибольшей возможной длинны, из заданных в программе.
В данном режиме распиловки программа выбирает для получения самую длинную возможную заготовку из списка, который внесли в программу станка. После из оставшейся длинны программа также выберет наболее длинную деталь из списка и т.д.
1.Режим последовательной распиловки
В соответствии с длинами заготовок и задаваемой спецификации распиловки, распиловка осуществляется автоматически в последовательности обработки, задаваемой оператором.
3. Режим вырезки дефектов по мелку
Производится торцовка по краям, вырезка дефектных мест, отмеченных мелком.
4. Режим приоритета выхода готового материала (полная оптимизация)
В соответствии с длинами заготовок, задаваемой спецификации распиловки и отмеченными мелком дефектами, программа автоматически выбирает длины получаемых заготовок с учетом максимально получаемого полезного выхода.