Камеры для термообработки древесины Thermo-D

НАЗНАЧЕНИЕ:

Термомодификация древесины по классической технологии, разработанной в Финляндии.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Процесс модификации древесины происходит при высоких температурах (макс. 180 - 230 °C от 0,5 до 4 часов). Полный процесс термообработки занимает от 24 до 72 часов в зависимости от исходного содержания влажности древесины и толщины пиломатериала. Насыщенный водяной пар предотвращает возгорание древесины от высокой температуры. Благодаря высоким температурам и применению пара свойства древесного материала изменяются.

Процесс термомодификации в камерах Thermo-D можно разделить на 5 основных фаз:

• Разогрев древесины в паровоздушной атмосфере. Одна–две быстрых фаз с большим градиентом до температуры 70 - 130 ºС и медленная – с малым градиентом до температур 185 - 230 ºС;
• Фактическая термообработка. Термогидролиз древесины в паровоздушной атмосфере при небольшом избыточном давлении при выбранных режимах термомодификации от 0,5 до 4 часов;
• Охлаждение древесины в паровоздушной атмосфере при нормальном давлении до температуры 100 ºС;
• Кондиционирование древесины для доведения влажности древесины до заданных значений от 4 до 6%;
• Охлаждение древесины до температуры 30 - 40 ºС.

Нагрев воздуха в камере осуществляется с помощью масляных (либо электрических) калориферов, подача пара через специальные форсунки в соответствии с выбранной программой обработки. Циркуляция паровоздушной смеси с помощью специальных вентиляторов с вынесенными за корпус камеры двигателями. Всё внутреннее оборудование камеры изготовлено в защитном исполнении для надежной работы в условиях агрессивной среды.

В результате термообработки древесина приобретает улучшенные свойства:

• Геометрическая стабильность в 15 раз выше;
• Равновесная влажность в 5 – 7 раз ниже;
• Абсолютная биологическая устойчивость. Насекомые в процессе термообработки погибают, а удаленный сахар не даст возможности завестись плесени и гнили.
• Термоизолирующие свойства выше на 30%;
• Повышенная стойкость к погодным условиям. Дерево не впитывает влагу, что дает возможность строить дома круглый год и в районах с повышенной влажностью, изготавливать садовую мебель, террасную доску и много другое;
• Удельный вес меньше на 15 – 40%;
• Декоративные свойства выше. Изделия по всей глубине меняют цвет от светло-коричневого до темного. Даже не дорогая древесина приобретает вид ценных и экзотических пород;
• Долговечность в 15 – 20 раз выше.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

КАМЕРЫ «Thermo-D» ИМЕЮТ 2 ТИПА ИСПОЛНЕНИЯ – КОНТЕЙНЕРНЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

Контейнерные камеры:

• Объем загрузки от 16 до 35 м³. Отлично подходят для обработки больших объемов древесины в промышленных масштабах;
• Собираются из сендвич-панелей. Стационарные;
• Увеличенная толщина сендвич-панелей. Улучшенная термоизоляция позволяет избежать потерь тепла в процессе обработки;
• Сендвич-панели внутри выполнены из нержавеющей стали. Внутренняя поверхность камер обязательно должна быть выполнена из материалов, устойчивых к агрессивным воздействиям, например из нержавеющей стали, поскольку в процессе термомодификации, вещества, содержащиеся в древесине, удаляются из нее в виде кислот, смол и других агрессивных соединений;
• В калориферах циркулирует горячее масло. Масло без закипания можно нагревать до больших температур в отличие от воды. Маслогрейный котел работает на щепе, стружке, коре, кусковых отходах;
• Электродвигатели вентиляторов вынесены за корпус камеры. Для долговечной и надежной работы электродвигатели должны находиться за пределами камеры, т.к. внутри очень высокая температура и агрессивная среда;
• Автоматическая система управления полностью контролирует процесс модификации древесины – это позволяет исключить человеческий фактор и значительно упростить эксплуатацию.

Цилиндрические камеры:

• Объем загрузки 4 и 8 м³. Идеально подходят для небольших предприятий, где требуется производственная гибкость;
• Поставляется в собранном виде. Не требуется время на сборку. Не требует специальной площадки. Может быть легко перевезена при помощи обычного автотранспорта;
• 2 варианта исполнения калориферов: масляные или электрические (оговаривается заранее);
• Внутренняя поверхность корпуса камеры выполнена из нержавеющей стали, что позволяет противостоять агрессивной среде в процессе обработки;
• Автоматическая система управления полностью контролирует процесс модификации древесины – это позволяет исключить человеческий фактор и значительно упростить эксплуатацию.