Раскроечный центр Biesse. Модель SELKO EB 95 Б/У

Раскроечный центр Biesse. Модель SELKO EB 95 Б/У
  • Производитель: Biesse     Страна: Италия
  • Год выпуска: 2011

    Состояние: отличное

    ПРОДАНО

  • Сервис

Узнать цену

×

Вы выбрали: Раскроечный центр Biesse. Модель SELKO EB 95 Б/У

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Раскроечный центр Biesse. Модель SELKO EB 95 Б/У

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования.
Информация в разделе сервис и по телефону +7717-272-75-72

Подробная консультация по телефону: +7 717 272 70 82

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ
 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ОДНОСТОРОННИЙ РАСКРОЙНЫЙ ЦЕНТР С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, ТОЛКАТЕЛЕМ С ЗАХВАТАМИ И РУЧНОЙ ЗАГРУЗКОЙ ПАНЕЛЕЙ НА ПЕРЕДНИЕ СТОЛЫ СТАНКА

Этот раскройный центр спроектирован для удовлетворения запросов по уменьшению габаритных размеров с внедрением новых эргономических решений и удовлетворяет всем необходимым параметрам центров раскроя: качеству распила и точности размеров.

Результатом явился компактный станок с доступной регулировкой всех параметров одним оператором, кроме операций по загрузке и разгрузке обрабатываемых деталей.

КОНСТРУКЦИЯ СТАНИНЫ

  • Станина станка состоит из двух элементов: основной рамы и вторичного основания, соединенных между собой двумя боковыми балками.
  • Этот каркас балочного типа рассчитан для выдерживания нагрузок прижимной балки и раскраиваемого материала.
  • Основная рама действует также как опора для каретки пил, которая перемещается на двух самоцентрирующихся призматических колесах по закаленным закругленным направляющим, расположенным вблизи пилы.
  • Для обеспечения лучшего контакта с направляющими каждое призматическое колесо соединено с колесом противодавления.
  • Весь каркас сбалансирован двумя парами плоских колес, соединенных с калиброванной зубчатой рейкой. В результате любые вибрации, которые могут неблагоприятно сказаться на качестве пропила, устраняются.

КАРЕТКА ПИЛ

  • Каретка пил выполнена из цельного листа штампованного алюминия, несущего и направляющего основную и подрезную пилы. Пневматический подъем и опускание каждой из салазок пилы происходит по двум круглым направляющим, прошедшим специальную обработку, шлифовку и прикрепленным к самим салазкам и четырем башмакам с бесконечной шариковой опорой.
  • Чтобы обеспечить наилучшее качество распила, станок оборудован высокоточной системой считывания, что позволяет автоматически управлять выходом основной пилы. Подрезную пилу можно регулировать горизонтально и вертикально для наилучшей центровки по отношению к диску основной пилы. Регулировка осуществляется над защитным боковым кожухом с помощью специального гаечного ключа, даже если пила находится в движении. Таким образом, можно значительно сократить время установки и гарантировать максимальную безопасность оператору.
  • Предельно быстрая и безопасная замена инструментов осуществляется по системе Selco «QUICK CHANGE», защищенной международным патентом.
  • Пильная каретка приводится в движение бесколлекторным двигателем по цифровой технологии и находится под постоянным контролем числового программного управления. Т.о. оптимизируется ход каретки в зависимости от размеров раскраеваемых панелей и время выполнения цикла.
  • Перемещение осуществляется по системе косозубой зубчато-реечной передачи, что гарантирует точное позиционирование и снимает необходимость выполнения техобслуживания.
  • Регулировка скорости каретки пил осуществляется автоматически числовым программным управлением. В качестве альтернативы это может делать оператор непосредственно с панели управления, поворачивая соответствующий регулятор override.
  • При помощи специального агрегата можно выполнять пазы на панели основной пилой. Ручная регулировка осуществляется с наружной стороны станка при помощи специального ключа, даже когда пилы находятся в движении. Максимальная глубина пазов достигается при использовании пильного диска с тем же диаметром, что и у диска, имеющегося в комплекте поставки, 50 мм.

ГРУППА БОКОВОГО ВЫРАВНИВАНИЯ

Боковое выравнивание осуществляется при помощи упора, располагающегося против линии распила и прижимает материал к исходной линейке. Находясь на каретке пил, группа бокового выравнивания позиционируется в кратчайшие сроки с большой точностью и толкательной интенсивностью и постоянно регулируется с панели управления, либо, при наличии опции Osi Plus, связана с раскраиваемым материалом.

Т.о., эта система позволяет отлично выравнивать даже очень тонкие и/или гибкие панели, сводя к минимуму время выполнения цикла.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

  • Прижимная балка, приводимая в движение двумя пневматическими цилиндрами, гарантирует крепкий и равномерный прижим панелей на протяжении всего цикла распила, включая заключительную операцию обрезки. Зажимное усилие регулируется вручную при помощи специального аппарата, расположенного в передней части станка.
  • Чтобы гарантировать параллельность прижимной балки с рабочим столом и, следовательно, обеспечить равномерное зажимание даже небольших панелей, прижимная балка приводится с помощью реечной передачи. Чтобы сообразовать действия прижимов как на длинных (напр. при продольном распиле панелей), так и на коротких (напр. при поперечном распиле погонажа) деталях, рабочее давление автоматически снижается.
  • При выполнении обработки в автоматическом режиме, движение прижимной балки контролируется электронно. После каждого распила прижимная балка поднимается лишь на несколько миллиметров относительно обрабатываемой стопы.
  • Часть прижимной балки, соприкасающаяся с поверхностью панелей, покрыта вулканизированной резиной во избежание повреждения материала и, одновременно, для адаптации к неровностям поверхности.
  • Передняя часть прижимной балки снабжена независимой предохранительной заслонкой из прозрачного материала (откидной), чтобы оператор мог заглянуть внутрь машины, но не имел доступа к линии распила. Вращающее движение заслонки позволяет выталкивать раскроенный материал, но не позволяет оператору дотянуться до линии распила.
  • Для обеспечения полной безопасности на прижиме имеется аварийное заграждение, останавливающее начавшийся цикл станка.

КАРЕТКА ТОЛКАТЕЛЯ

  • Сверхмощная каретка толкателя для позиционирования панелей перемещается по большим стальным направляющим.
  • Каретка толкателя приводится в движение бесколлекторным двигателем, расположенным в центре каретки. Привод осуществляется двумя шестернями, сцепленными с зубчатой рейкой, и расположенными на направляющих балках для обеспечения прямоугольного движения каретки по отношению к линии распила. В странах с нормативами ЕС скорость движения каретки ограничивается до 25 м/мин. в соответствии с положением.
  • Позиционирование каретки толкателя всегда управляется станком; его система считывания распознает и отображает положение толкателя при помощи оптического энкодера, установленного на систему с двухвенцовым зубчатым колесом, приводящим в движение зубчатую рейку. Это устройство исключает всякого рода механические зазоры и не пропускает никаких внешних агентов, таких как пыль, влага и магнетизм.
  • Толкатель снабжен независимыми плавающими захватами, чтобы не допустить давления между нижней поверхностью стопы и опорным столом станка. Верхний стопорный рычаг покрыт слоем вулканизированной резины, чтобы не допустить следов от инструмента на верхней поверхности стопы панелей. Поверхность захватов, соприкасающаяся с панелями, снабжена алюминиевыми упорами, которые можно отрегулировать в процессе испытаний для оптимального выравнивания с линией распила. Прижимная способность регулируется вручную при помощи специального устройства, расположенного в передней части станка.

РАБОЧИЕ СТОЛЫ

  • Чтобы избежать трения с деликатными поверхностями панелей, стол для перемещения материала под толкателем состоит из бесприводных независимых роликов, расположенных внутри алюминиевых экструдированных балок.
  • Стол основания раскройной станции покрыт ламинированными пластиковыми панелями для улучшения скольжения.
  • Чтобы исключить возможность повреждения раскраиваемого материала, в передней части станка имеется закругленный стол с воздушной подушкой с царапиноустойчивым покрытием. Остальные столы поставляются в качестве опционов, а конфигурация определяется в зависимости от требований обработки.

ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ НА БАЗЕ ПК

В базовую комплектацию станка входит персональный компьютер со следующим оснащением:

  • Плоский монитор 19″;
  • Буквенно-цифровая клавиатура;
  • Мышь;
  • DVD-ROM;
  • Сетевая карта Ethernet PCI;
  • Микропроцессор Intel;
  • Операционная система Windows на одном из следующих языков: итальянский/английский/французский/немецкий/испанский.

Возможность контролировать станок непосредственно с коммерческого ПК обеспечивает: максимальную гибкость использования, выполнение большего количества функций одновременно, возможность применения различных приложений (например, оптимизатора), интегрирование с системой программного обеспечения предприятия, и т.д.

Вот основные функции управления:

КАРТЫ РАСКРОЯ

С помощью ЧПУ можно управлять сложными шаблонами распилов (включая продольный распил, поперечный распил, предварительный распил, один или несколько распилов третьего и четвертого уровней) с графическим отображением всех операций;

РАБОЧИЕ СПИСКИ

Создание одного рабочего списка позволяет выполнять каскадную обработку всех карт раскроя, составляющих этот рабочий список;

РУЧНЫЕ РАСПИЛЫ

Используя страницу ручных распилов, возможно установить последовательность операций распила на ЧПУ и послать их в текущую программу обработки;

ИМИТАЦИЯ

Во время обработки шаблонов распила возможно графически воспроизвести процесс обработки панелей с указанием размеров распилов в режиме реального времени;

ДИАГНОСТИКА

В случае любой неполадки в системах станка или неправильного использования страниц ЧПУ на экране монитора отображается сообщение, указывающее на причину несрабатывания;

ПОМОЩЬ ОН-ЛАЙН

Возможно получить доступ к странице помощи с любой другой страницы ЧПУ. Иначе говоря, все руководство по эксплуатации ЧПУ можно найти на страницах его программного обеспечения;

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

Для всех основных частей станка указывается оптимальное количество часов до следующего Технического Обслуживания. О необходимости его проведения сообщают предупреждающие сообщения;

СТАТИСТИКА

Все операции обработки регистрируются (дата и время). В целях получения разнообразной информации можно обработать зарегистрированные данные;

ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

Можно работать как в миллиметрах, так и в дюймах;

ПАРАМЕТРЫ

При помощи регулировки параметров можно привести все функции в соответствие с требованиями заказчика и стандартными конфигурациями для наиболее полного удовлетворения потребностей клиента. Вот некоторые из них:

  • Таблица скоростей каретки пил в соответствии с размером стопы и количеством пропилов;
  • Автоматизированная обработка шаблонов распила по количеству и позиции захватов;
  • Автоматическое управление обрезкой;
  • Зажим для регулирования толкателя.

Аппаратное обеспечение ЧПУ позволяет сохранять неограниченное количество карт раскроя, рабочих списков и последовательностей в ПЗУ.

Другие опционы программного обеспечения позволяют оптимизировать карты раскроя, управлять распечаткой ярлыков, более подробно обрабатывать статистическую информацию и менять состав программного обеспечения в соответствии с другими программами.

ТЕЛЕСЕРВИС

Система телесервиса позволяет техническому персоналу отдела технической поддержки связываться с ЧПУ станка и оказывать быструю и эффективную помощь.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ

  • 1 вытяжной рукав на балке со стороны упорной линейки: 100 мм
  • 1 вытяжной рукав на прижимной балке: 100 мм
  • 1 вытяжной рукав на каретке пил: 150 мм
  • Необходимая минимальная скорость воздуха в вытяжной трубе: 30 м/сек
  • Необходимый воздушный поток: 3600 м3/ч

ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ

Конечный пользователь должен обеспечить соответствующее соединение со своим собственным энергоснабжением, используя предохранители и кабели соответствующего размера (номинальные значения указаны на шкафе электроавтоматики). Отклонение максимального трехфазного напряжения не должно превышать +/- 10% номинального напряжения.

Максимальная мощность базового станка 20 кВт при рабочем напряжении 380 V/50 Гц.

Соединение с основным источником энергоснабжения в шкафу для электроавтоматики на стороне смены дисков пилы.

Рабочая температура должна содержать следующие значения:

  • Минимальная температура +5°C;
  • Максимальная температура +35°C.
  • Если температура окружающей среды превышена, необходимо установить кондиционер в электрошкаф (поставляется в качестве опциона).

ПНЕВМОПИТАНИЕ

  • Станок снабжен блоком фильтра-регулятора со смазкой (шкаф электроавтоматики, со стороны смены дисков пилы), где должно быть соединение с трубой подачи сжатого воздуха.
  • Мин. рабочее давление 6 бар;
  • Среднее количество потребляемого воздуха для базового цикла 130 Нл/мин;
  • Мин. диаметр трубы 12 (1/2”).
РАЗГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ
C воздушной подушкой, размером 2050 x 650 мм, с закругленным профилем.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

МОТОР ОСНОВНОЙ ПИЛЫ МОЩНОСТЬЮ 11 КВТ / 50 ГЦ (14,7 Л.С.) – 13,2 КВТ / 60 ГЦ (17,5 Л.С.)
МОТОР ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЫ МОЩНОСТЬЮ 2,2 КВТ / 50 ГЦ (3 Л.С.) – 2,6 КВТ / 60 ГЦ (3,6 Л.С.)
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ВЫХОДА ОСНОВНОЙ ПИЛЫ
КОНТРОЛИРУЕМОЕ ОТКРЫТИЕ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ
БЫСТРАЯ РАЗБЛОКИРОВКА ОСНОВНОЙ И ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ QUICK CHANGE В ЗОНЕ ПЕРЕДНЕГО УПОРА
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПАЗОВАНИЯ ОСНОВНОЙ ПИЛОЙ С РУЧНОЙ РЕГУЛИРОВКОЙ
РУЧНАЯ РЕГУЛИРОВКА ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЫ С ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ КОЖУХА СМЕНЫ ПИЛ
ИСКЛЮЧЕНИЕ ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЫ ИЗ ЦИКЛА ПРИ ПОМОЩИ КНОПКИ НЕПОСРЕДСТВЕННО С ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ
БЕСКОЛЛЕКТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАРЕТКИ ПИЛ – СКОРОСТЬ 1 – 120 М/МИН
БЕСКОЛЛЕКТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТОЛКАТЕЛЯ – МАКС. СКОРОСТЬ 60 М/МИН
БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ, ВСТРОЕННЫЙ В КАРЕТКУ ПИЛ (МИН. 0 – МАКС. 4000 ММ)
УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ НОРМАМИ


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

1 ДИСК ОСНОВНОЙ ПИЛЫ ДИАМЕТРОМ 355 ММ (ЗУБ ТРАПЕЦИЯ/ТРАПЕЦИЯ)
1 ДИСК ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЫ ДИАМЕТРОМ 200 ММ (ТРАПЕЦИЕВИДНЫЙ ЗУБ)
7 ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ЗАХВАТОВ (РАСПОЛОЖЕНЫ НА 50 – 150 – 360 – 990 – 2490 – 3240 – 3990 ММ)
1 СТОЛ С ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКОЙ 2050 X 650 ММ С ЗАКРУГЛЕННЫМ ПРОФИЛЕМ И ЛЕВОСТОРОННИМ ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СУППОРТОМ
1 ВОЗДУШНЫЙ ГЕНЕРАТОР (МАКС. НА 6 СТОЛОВ С ПОДУШКАМИ)
11 ОПОРНЫХ БАЛОК С БЕСПРИВОДНЫМИ РОЛИКАМИ ДИАМЕТРОМ 50 ММ
1 ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ НА БАЗЕ ПК С КЛАВИАТУРОЙ, МЫШЬЮ, ПЛОСКИМ МОНИТОРОМ 19” И ОПЕРАЦИОННОЙ СИСТЕМОЙ WINDOWS


Качество распила зависит от нескольких параметров, таких как высота стопы, скорость распила, характер материала, а также от вида инструмента и степени его износа.

Модель BIESSE SELKO EB 95
Максимальная длина распила, мм 4300
Максимальный ход толкателя, мм 4400
Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола, мм 95
Максимальное раскрытие блочных захватов панелей, мм 100
Высота рабочего стола, мм 950

Элемент не найден!

top