Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.
Мощный инструмент для создания программ эрозионных, токарных, фрезерных, много-осевых станков с возможностью легко и быстро написать постпроцессор для станка
Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63
Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11
Он позволяет удовлетворять потребности предприятий, работающих в самых разнообразных отраслях промышленности: автомобильное производство, производство штампов и пресс-форм, медицинская отрасль, нефтегазовая промышленность, аэрокосмическая промышленность, топливно-энергетическая отрасль.
По имеющемуся чертежу или 3D модели детали в Edgecam разрабатывается технологический процесс обработки детали, с учетом специфики применяемого оборудования. Генерируется код УП в соответствии с установленной системой ЧПУ на оборудовании.
Программный продукт позволяет открывать без преобразования и осуществлять ассоциативную обработку твердотельных моделей из большинства имеющихся на рынке CAD-систем: *.DXF, *.DWG, *.IGES, *.STEP, *.STL, Parasolid, *.IPT, *SAT, *.ACIS.
Модули Edgecam позволяют осуществлять следующие виды обработки: фрезерную от 2,5 координатной до 5-и осевой одновременной; токарную 2-х/4-х осевую; токарно-фрезерную; электроэрозионную.
Фрезерная обработка
Фрезерные операции предназначены для подготовки УП фрезерной обработки на вертикально- и горизонтально-фрезерных, агрегатных и многопозиционных станках с ЧПУ, с применением разнообразных стратегий призматической и поверхностной обработки:
Токарная обработка
Edgecam позволяет создавать управляющие программы для широкого спектра станков: 2-осевых токарных станков; конфигурации станков с несколькими револьверными головками; токарных обрабатывающих центров с противошпинделем, а также токарно-фрезерные станки.
При расчете траектории обработки принимается во внимание, как тип используемого инструмента, так и ранее проведенная обработка с целью избежания зарезов и исключения нерабочих проходов режущего инструмента. Это позволяет сократить общее время обработки и исключить возможность брака.
Электроэрозионная обработка
Модуль электроэрозионной обработки предназначен для подготовки управляющих программ для предварительной и чистовой обработки на электроэрозионных станках с ЧПУ:
Многоосевая обработка (Multi-Axis and Multi-Plane Machining)
В функционале программы Edgecam большое внимание уделяется 5-осевой одновременной обработке как наиболее прогрессивной и востребованной в современном производстве, особенно в аэрокосмической, автомобильной, газо- и нефтедобывающих отраслях.
Edgecam имеет полный набор стратегий для одновременной 5-осевой обработки, включая параллельную, проекцию на поверхность, боковой поверхностью фрезы и другие.
Кроме того, ПО поддерживает различные стратегии контроля наклона инструмента относительно нормали к поверхности: без наклона, фиксированный, по направлению из точки, по направлению к точке, по направлению к кривой и другие, что позволяет получить высокое качество поверхности и облегчает обработку труднодоступных участков.
Автоматизация работы технолога-программиста
В менеджере стратегий Edgecam создается оптимальная стратегия для обработки элементов определенного типа. Любые аналогичные конструктивные элементы могут быть обработаны в автоматическом режиме за считанные секунды. Технологу остается только проверить полученный результат в симуляторе и при необходимости внести изменения. Возможность самостоятельного задания стратегии обработки позволяет учесть специфику имеющегося оборудования и предпочтения в обработке для конкретного предприятия.
Широкий выбор режущего инструмента
Библиотека инструмента Edgecam содержит весь необходимый для работы режущий инструмент, включая:
При необходимости набор может быть расширен пользователем по своему усмотрению. При этом кроме геометрических параметров режущего инструмента могут быть сохранены параметры и режимы обработки, графика режущего и вспомогательного инструмента и многое другое. Библиотека инструментов может быть размещена как на локальном компьютере, так и на сервере для одновременной работы группы технологов с единой базой.
Визуализация процесса обработки
Edgecam Simulator позволяет моделировать на экране весь процесс обработки в системе "Деталь - Инструмент - Приспособление - Станок". Могут быть отображены перемещения всех рабочих органов станка (шпиндель, инструмент, резцедержатель, заготовка, зажим и т.д.).
Визуализация станка в Edgecam помогает убедиться в безопасности всех операций, включая редкую многорезцовую обработку и перенос детали в противошпиндель. При этом возможен контроль столкновений инструмента (как используемого, так и не активного в текущий момент) с элементами станка, такими как шпиндель, люнет, задняя бабка или крепежная оснастка.
Модуль Edgecam Simulator входит в состав любого рабочего места. С его помощью Вы сможете выявить все возможные ошибки еще на этапе создания Управляющей Программы и избежать серьезных проблем при изготовлении изделия на станке.
Постпроцессор для Вашего станка
Постпроцессор – программный модуль, который использует CAM-система для преобразования траекторий движения инструмента в NC-код. Постпроцессор создается под определенный станок с ЧПУ.
В составе ПО имеется специальный модуль для разработки постпроцессоров. Встроенный в Edgecam мастер постпроцессоров позволяет на основе уже имеющихся шаблонов в режиме диалога настроить правильную структуру кадров Управляющей Программы для конкретного устройства ЧПУ.
В Edgecam уже имеются готовые постпроцессоры для большинства современных стоек ЧПУ, например: Fanuc, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain и др.
|
Turning |
Milling |
Production |
|||||||||
|
Essential |
Standard |
Advanced |
Ultimate |
Essential |
Standard |
Advanced |
Ultimate |
Essential |
Standard |
Advanced |
Ultimate |
Проектирование |
||||||||||||
2D каркасное проектирование |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
3D каркасное проектирование |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Ротационное проектирование |
|
+ |
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Точение |
||||||||||||
Подрезка торца, точение, нарезание резьбы, обработка канавок, обработка отверстий |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
+ |
+ |
+ |
+ |
Слияние и рационализация техпроцессов |
|
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
|
+ |
+ |
+ |
С- и Y- фрезерование |
|
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
|
+ |
+ |
+ |
4-х осевое точение и противошпиндель |
|
|
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
+ |
+ |
Подача прутка |
|
|
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
+ |
+ |
В-осевое фрезерование |
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
+ |
Фрезерование (основное) |
||||||||||||
Циклы фрезерования и сверления |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Слияние и рационализация техпроцессов |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Цикл резьбофрезерования, одно и многозаходный |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Контроль столкновений |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Позиционирование - одна ось поворота |
|
|
|
|
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Позиционирование - две оси поворота |
|
|
|
|
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Использование опорной стойки |
|
|
|
|
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Фрезерование (Черновое) |
||||||||||||
2D черновая обработка каркасной геометрии |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Черновая обработка с учетом разноуровневых областей |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Черновая обработка наклонных стенок с учетом высоты гребешка |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Черновая обработка твердотельных и поверхностных моделей |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Промежуточные проходы при черновой обработке |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Дообработка другим инструментом |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Автоматическое определение горизонтальных поверхностей |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Трохоидальное фрезерование |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Плунжерное фрезерование |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Адаптивные подачи инструмента |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Фрезерование (Чистовое) |
||||||||||||
2D чистовая обработка каркасной геометрии |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Черновая обработка с учетом разноуровневых областей |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Профилирование по контуру кармана с учетом высоты гребешка |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Чистовая обработка плоскостей |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Цикл чистовой обработки параллельными проходами |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Профилирование твердотельных и поверхностных моделей |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Дообработка плоскостей другим инструментом |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Профилирование твердотельных и поверхностных моделей |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Профилирование по 3D кривой |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Дообработка в цикле профилирования |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Обработка с постоянным шагом |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Проецирование траектории или текста на поверхность |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Проекционная обработка |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Однопроходная карандашная обработка |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Цикл обработки вдоль поверхности |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Обработка поднутрений |
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
Цикл чистовой обработки с постоянным шагом/высотой гребешка |
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
Контроль угла контакта инструмента с поверхностью |
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
Многопроходная карандашная обработка |
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
Использование контрольных поверхностей |
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
Edgecam Симулятор |
||||||||||||
Полная симуляция работы станка |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.kz.
© Copyright 2021 Kami. Все права защищены.