Макс. длина заготовок: 10 000 мм
Вес: 10 000 кг
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для автоматической обработки клееных и цельных заготовок из древесины для получения всех видов строительных конструкций домов (перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции элементы каркаса и т.д.).
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется на деревообрабатывающих предприятиях по изготовлению деревянных конструкций, сборных домов, зимних садов, каркасного домостроения, а также элементов отделки и т.д.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
При создании данного станка был использован опыт и умение, приобретенный при создании более чем 3500 станков.
Станок был разработан преимущественно для быстрого, точного раскроя и для следующих обработок (фрезерование, сверление, маркирование и нанесение надписей) деревянных строительных элементов. При раскрое стропильных элементов или деталей для деревянных рам (шпалы, колонны и т. д.) развивается до сих пор недосягаемая скорость при высокой точности и гибкости.
Благодаря новому пильному агрегату (безфланцевое пильное полотно) SC3 достигает угла наклона 90° и при помощи центра пилы распиливает опорную поверхность древесины. Таким образом, может эффектив-но выполняться следующие обработки: длинная врубка внакладку, различные треугольные врубки, пазы и другие обработки без дополнительного оснащения. При необходимости можно выполнять сверление, выпиловку углов, маркировку и другие обработки, также имеются в наличии следующие дополнительные агрегаты: револьверный фрезерный агрегат, вертикальная концевая фреза, сверлильные агрегаты и марки-ровочный агрегат, и устройство нанесения надписей.
Благодаря оптимизации раскроя могут полностью автоматически обрабатываться много различных деталей из одной длинной древесины (косой пропил укладывается распил к распилу). Благодаря возможности об-работки штабеля при множественных деталях сокращается производственный цикл.
Данные могут вводиться пользователем через индивидуально созданную программу (ЕКР) или принимать-ся через интерфейс данных всех стандартных CAD и столярно-плотничных программ. Машина обрабатывает сечение заготовки от 20 40 мм до 160 450 мм при любой длине и работает с точностью до +/- 0,5 мм. Машина может согласно Вашим производственным потребностям оснащаться и усовершенствоваться.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Speed-Cut Maschine SC3-160
состоит из:
- Подводящего роликового транспортера с роликовым упором, 2 транспортных роликов для позиционирова-ния и движения по пути с независящей от привода измерительной системой и фотоячейки.
- Основного каркаса, станины станка, обшивки станка и предохранительного устройства
- Пильного агрегата (с вертикальным подъемом и регулировкой поперечного размера)
- Электронного управления и пульта управления с TFT-экраном и промышленной клавиатурой
- Гидравлического агрегата
- Автоматической системы зажимных приспособлений (состоит из горизонтальных и вертикальных зажим-ных приспособлений)
- Основания для укладки заготовок с захватывающей и позиционирующей системой для приема изделия, а также укладки (позиционирование и передвижение) и линии выталкивания.
Система транспортировки древесины (подводящий роликовый транспортер и основание для укладки)
Предназначен для управления древесиной (транспортировки и перемещения по пути) от подводящего роликового транспортера (загрузочный стол) к пиле или к рабочей станции и к последующей транспортировки древесины к захватывающей системе.
Древесина вручную (мин. длина древесины 800мм), в качестве опции автоматически, укладывается под подающие ролики.
Затем древесина транспортируется к пильному агрегату при помощи второго позиционирующего ролика. Измерение пройденного пути древесины производится независимой от привода измерительной системой, распознавание резания производится посредством фотоячейки.
Готовая обработанная древесина посредством специальной системы захвата транспортируется и укладывается.
Скорость подающих роликов составляет макс. 120 м/мин, скорость захватывающей системы достигает 180 м/мин.
Также возможен раскрой "деталей различной длины" (несколько деталей из одного длинного необрабо-танного лесоматериала) и производство крайне коротких деталей.
 |  |
Пильный агрегат
С круглой твердосплавной пилой 720 мм, ширина резания 5,6мм, мощность привода Р=9,2 кВт прямо около пильного полотна. Пильной агрегат расположен над обрабатываемой деталей. Пила, ход и поперечный размер гидравлически управляются, и автоматически позиционируется через независимый от привода цифровой датчик пути.
Бесступенчатый, регулируемый рабочий ход пилы рассчитывается и оптимизируется согласно поперечному разрезу древесины.
Оставшиеся отходы древесины падают вниз, и с помощью цепного транспортера они удаляются.
 |  |
Электронное управление и пульт управления
С TFT - экраном, клавиатурой и 3 1/2 дискетой. Оператор может прямо на компьютере станка кон-струировать строительный элемент через ввод данных обработок.
Он работает над обрабатываемой деталью по очередности и автоматически подводит все позиции детали.
При помощи полностью автоматического позиционирования всех оси координат пилы установка работает без подготовительного времени. В компьютере все различные столярно-плотничные раскрои (такие как градусный, угловой разрез, косая врубка и продольный разрез) сохраняются под макросами и легко вызываются.
Многопроцессорное управление обеспечивает полностью автоматический ход работы (изготовле-ние различных деталей без помощи людей), а также автоматическое списание со счета и управле-ние уже готовых деталей.
Через серийную встроенную рабочую дискету все данные обо всех стандартных столярно-плотничных и CAD-программ могут переноситься в память станка, одновременно через эту сис-тему все хранимые в памяти рабочие данные для работы в офисе могут переноситься с одного место хранения на другое (отчетная калькуляция). Возможен перенос данных через сеть.
В цену входит также индивидуально созданная программа (ЕКР), в которой на офисном компьютере можно быть установлена полная программа подготовки производства, включая каталог-прейскурант и.т.д.
Основной станок SC3 может быть оснащен загрузочным поперечным транспортером (AQF) и полностью автоматической системой загрузки. Здесь древесина полностью автоматически пози-ционируется от AQF под подающими роликами (мин. длина древесины = 1200 мм). Вкл. активное охлаждающее устройство для распределительного шкафа.
Угловой и поворотный привод для пильной станции
В этой модификации пильная станция доведена до полноценного пятиосевого пильного агрегата. Пильной агрегат содержит дополнительный угловой привод, который поворачивает на 360° над электромоторным позиционирующим приводом и сервогидравлический поворотный привод, который поворачивает от 0-90°. Безфланцевое пильное полотно может передвигаться по оси Z с цен-тром пилы под 0-линией пильного стола.
С помощью этого агрегата выполняются различные разрезы (угловой разрез, сужающий разрез, косая врубка, продольный разрез для зачистки от заусенцев, обрезной и расширяющий разрез). Благодаря многоосевому траекторному управлению также возможно производство длинных сужений и рациональное пиление угловых стропильных ног.
Автоматическая система загрузки
Система загрузки состоит из роликовой системы с упором, которая автоматически параллельно выравнива-ет древесину и посредством роликов укладывает на стол.
Устройство поддержки для деталей малого сечения
Поворотная опора для поддержки сырьевой древесины. Таким образом, уменьшается расстояние между опорой в загрузочной/ разгрузочной зоне и пильным полотном. Поэтому можно аккуратно торцевать короткие детали. Устройство поддержки детали активируется автоматически через поперечное сечение детали.
Загрузочный поперечный транспортер для длины древесины до 10 m
С 5 устойчивыми ветвями цепной передачи с плоским основанием шириной 115 мм, из нержа-веющей высококачественной стали, которые обеспечивают безопасную транспортировку (длина древесины до 10 м). Доски/древесина может укладываться без сортировки, одна за другой. Для насаживания полного пакета интегрируются выдвижные опорные стойки.
Блок управления для удаления отходов - с кнопками управления
Транспортная лента для удаления отходов на SC3 (интегрированная)
Дистанционное обслуживание (вкл. переносную видеокамеру)
Дистанционное обслуживание обеспечивает дистанционное отображение содержания дисплея вычисли-тельной машине пульта управления. Благодаря этому возможно изображение актуального строительного проекта или отдельных конструктивных элементов, контроль данных станка или изменений настроек, вы-полненных сервисным отделом Hundegger. Также существует возможность просмотра клиентом информа-ции на дисплее, предоставленную сервисными сотрудниками. Таким образом, оператор станка может прослеживать настройки или изменения касательно данных деталей, выполненных фирмой Hundegger. В объем поставки входит также переносная камера, которая делает видеозапись производственного процесса. Запись переносится на пульт управления ПК благодаря беспроводной технологии, и может затем оттуда направляться в Сервисный отдел Hundegger.
Связь осуществляется при помощи Интернета. Подсоединение Интернета выполняется через подключение к сети, модем или W-LAN.
Соединение с Интернетом должно создаваться/запускаться оператором станка. Доступ к вычислительной машине пульта управления должен быть только с разрешения оператора. Дистанционное обслуживание подключается на 3 года.
Шестирукавный стол для лесоматериалов
Из профильной стали с гладкой синтетической поверхностью, поворотный навешен.
Дополнительное оборудование SC3-160
Комбинированный суппорт для вертикально работающего инструмента
С сервоприводом, передвигающийся поперечно по линейным направляющим, на данный суп-порт можно установить 3 инструмента: револьверный фрезерный агрегат, вертикальная концевая фреза и сверлильный агрегат.
Сверлильный агрегат - направление сверления вертикальное
Для установки на комбисуппорт, с 2,2 кВт двигателем и сверлением до ø 24 mm. Агрегат имеет быст-розаменяемый сверлильный патрон, а также закаленную револьверную головку, направляющая сверло. Рабочий ход управляется вычислительной машиной, так что могут выполняться все виды сверлений для глухих отверстий, зенкование и фрезерование концевой шпонки. Вкл. WTE сверлильный патрон.
Вертикальный концевой фрезерный агрегат 5,5 kW
Оснащенный концевой сверлильно-пазовой фрезой ø 40 x 160 мм, с приводом мощностью 5,5 кВт. Фреза, работающая снизу, устанавливается на вертикальный комбинированный суппорт и, таким образом, все обработки концевой фрезой (гнездо под шип, фрезерование кольцевой канавки, профилирование и т. д.) могут выполняться снизу.
Фрезерный агрегат с револьверной головкой
В зависимости от строительных элементов может быть оснащен 2 или 3 инструментами!
Примеры оснащения:
Обрабатывающие инструменты, оснащенные мощностью привода 7,5 кВт, приводятся в движение на линейных управляющих сервогидравлическими приводами 2-осевой линейно (Z - ось 275 мм, Y- ось 1.400 мм) и вращательно электромеханическим приводом и позиционируются (поворотная ось 360 ). Транспортная и направляющая система создают 4 оси. Благодаря 4-ех осевому траекторному программному управлению возможны обработки с 5 сторон детали, 6 сторон детали (спереди и сзади). Также можно выполнять большое количество обработок, например, дубление, врубка зубом, конек крыши, надрезы в любом положении, врубка замком и т. д..
На торцевой стороне можно выполнять сверление, шипы или гнездо под шип. Продольное фрезерование, водосточные окорочные зарубки могут рационально и точно выполняться. Треугольные врубки выполняются с точной глубиной.
 |  |
Маркировочное устройство снизу
Устройство оснащено цветным карандашом (защищён от влаги и температурного воздействия), который пневматически на стороне упора (снизу) выполняет точные (линейные) разметки (на частях стропил, башмаках балок, цангах и т.д.)
Система нанесения надписей "Inkjet 4" сзади
Печатная система высокого разрешения на основе термальной технологии Inkjet. (150x300 dpi)
Благодаря 4 печатным головкам достигается высота текста от 50,8 mm. Также можно наносить тексты, логотипы, схемы, штрих-коды, Bitmap и все виды известных знаков Windows®. Возможны многорядные (макс.8) надписи. Надписи наносятся в основном в подсобное время (не уве-личивается производственный цикл).
Состоит из устройства управления, 4 головок (быстрая система замены), корпуса головок, интерфейс-ного преобразователя, соединительного кабеля и держателя головок.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Комбинированный суппорт для горизонтально работающего инструмента
- Сверлильный агрегат - направление сверления горизонтальное
- Удлинение разгрузочного пути вкл. выталкиватель