Универсальный трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS Sprint TURBO/BRAS

Универсальный трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS Sprint TURBO/BRAS
  • Производитель: Sahos     Страна: Чехия
  • Зона обработки до: 2,5 х 1,5 х 0,5 м

    Шпиндель: от 8 до 12 кВт

    Вес: от 4700 до 6200 кг

  • Сервис

Узнать цену

×

Вы выбрали: Универсальный трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS Sprint TURBO/BRAS

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Универсальный трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS Sprint TURBO/BRAS

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования.
Информация в разделе сервис и по телефону +7717-272-75-72

Подробная консультация по телефону: +7 717 272 70 82

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 5
  • ОТЗЫВЫ 1

НАЗНАЧЕНИЕ:

Трехосевой обрабатывающий центр SAHOS «Sprint TURBO» предназначен для плоскостной и профильной обработки фрезерованием. Активно применяется в различных сферах механообработки, в частности для изготовления моделей и форм из модельных пластиков, углепластика, сотовых наполнителей NUMEX, пенополистирола, МДФ, древесины, фанеры, композитных материалов, особенно в тех случаях, где необходима точная и продуктивная обработка. Его универсальность, оптимальные технические параметры и широкий спектр опций и делают возможным покрыть очень широкий диапазон производственных потребностей, а станок можно очень быстро настроить под различные типы изделий.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

ЛИТЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

АВИАСТРОЕНИЕ

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ

СУДОСТРОЕНИЕ

ОБОРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

НЕФТЕГАЗОВАЯ и НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:



Станина станка сварена из мощных стальных балок. Благодаря специальной конструкции из толстостенных профилей, заполненных высокопрочным виброгасящим бетоном, достигнута формоустойчивость и высокая жесткость. После операции сварки абсолютно все станины проходят полный цикл термической обработки для снятия внутренних напряжений, а затем обрабатываются на высокоточных 5-осевых металлообрабатывающих центрах и горизонтально-расточных станках с ЧПУ. Подвижные части станка взаимно связаны линейными направляющими «BOSCH REXROTH» (Германия). Совершенное взаимное уплотнение линейных рельсов и кареток, их высокая прочность и система автоматической центральной смазки всех взаимно перемещающиеся деталей является залогом высокой жесткости и длительного срока службы. Линейное перемещение осям X/Y/Z реализовано точными шариковыми винтами «BOSCH REXROTH» (Германия), с автоматической центральной смазкой гайки. Подача смазки осуществляется интеллектуально: система управления отслеживает реально пройденный путь в ходе работы по каждой оси и в необходимом количестве своевременно подает порции смазки на каждую ось отдельно.
Электрошпиндель мощностью от 8 до 12 кВт с пневматическим освобождением инструмента оснащен специализированными высокооборотистыми износостойкими необслуживаемыми керамическими подшипниками. Опционально шпиндель может быть укомплектован датчиком позиции для автоматической нарезки резьбы и принудительным жидкостным охлаждением. Мощность шпинделя 12 кВт с жидкостным охлаждением, дает возможность станку работать с твёрдыми композитными материалами.
Смена инструментов в электрошпинделе, общее число позиций составит от 6 до 8 позиций. Автоматическая смена инструмента применяется при сложной высокотехнологической обработке, где требуется постоянная смена инструмента. Смена инструмента включает опцию TOOL MANAGER Software , встроенную в систему управления. Также автоматическая смена инструмента позволяет значительно сократить ошибки оператора («человеческий фактор»), особенно при работе с дорогостоящими материалами во время длительных и ответственных работ.

Зонды

Измерительный щуп TT 140 – это трехмерный коммутируемый щуп, предназначенный для измерения и проверки инструмента. Имеющая форму шайбы измерительная головка щупа TT отклоняется при касании инструмента. В этот момент щуп ТТ генерирует коммутационный сигнал, который передается в ЧПУ и обрабатывается там. Коммутационный сигнал образуется оптическим сенсором, работающим без износа, и отличается большой надежностью. Передача сигнала в ЧПУ осуществляется через кабель.

Зонды. Измерительный зонд для заготовок

Измерительный зонд для заготовок TS-460 фирмы HEIDENHAIN (Германия) позволяет выполнять юстировку, измерения и контроль прямо на станке. Измерительный стержень щупа отгибается в сторону при касании поверхности заготовки. При этом щуп генерирует коммутационный сигнал, который передается через инфракрасный передатчик в систему ЧПУ. Система ЧПУ в этот момент сохраняет фактическое положение оси измерительного прибора и обрабатывает его впоследствии. Коммутационный сигнал образуется оптическим сенсором, работающим без износа, и отличается большой надежностью. С помощью приемника TS-440 станок находит реальное положение контрольных точек детали, определяет базовую точку и автоматически разворачивает рабочую систему координат на нужный угол. Компенсационный демпфер в основании датчика исключает его поломку в случае ошибки оператора.

Система числового программного управления

Heidenhain TNC620

Смазочный агрегат для обдувания инструмента масляным туманом.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Система ЧПУ Heidenhain TNC620;
  • Направляющие качения по осям X, Y, Z BOSCH REXROTH (Германия);
  • ШВП по осям X, Y, Z BOSCH REXROTH (Германия);
  • Электрошпиндель 8 кВт (0 - 24 000 об/мин, ISO30 Италия);
  • Рабочий стол ГЕТИНАКС с резьбой М8 в растре 100 × 100 мм для механической фиксации заготовок;
  • Система автоматической смазки;
  • Трехцветная сигнальная лампа;
  • Линейный магазин «АМИ 6» для 6 инструментов (6 × конусов ISO30 с цангами ER32 – d= 5, 6, 8, 8, 10, 10, 12, 20);
  • Пульт ручного управления Heidenhain (Германия);
  • Датчик измерения длины и радиуса инструмента TT 140;
  • 3D-модель станка для модуля визуализации;
  • Кондиционер электрошкафа;
  • Пылевлагозащита компонентов IP65.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Электрошпиндель с системой принудительного жидкостного охлаждения (0 - 24 000 об/мин, 12,0кВт, ISO30);
  • Вакуумный стол с растром - рабочая плита ГЕТИНАКС с интегрированным распределением вакуума, резьба М8 в растре 50 мм;
  • Алюминиевый стол;
  • Алюминиевый вакуумный стол;
  • Алюминиевый анодированный стол;
  • Вакуумный насос 100 м3/час;
  • Смазочный агрегат для обдувания инструмента масляным туманом;
  • Hexagon LASER - LTS35.65-300, лазерный инструментальный зонд, включая принадлежности;
  • BLUM Micro Compact NT A3, инструментальный зонд, включая принадлежности;
  • TS 460 коммутационный беспроводный контактный зонд для установления и измерения обрабатываемых деталей;
  • Поворотная ось (ручное управление) на 12 фиксированных позиций. Для обработки деталей, близких к цилиндрической форме за несколько установов между центрами. Максимальный диаметр 400 мм.
Модель SPRINT TURBO FC 1900 SPRINT TURBO FC 2500 SPRINT TURBO FC 1900 MAX SPRINT TURBO FC 2500 MAX
Ось X (ход), мм 1900 2500 1900 2500
Оси Y (ход), мм 1280 1280 1500 1500
Ось Z (ход), мм 525 525 525 525
Длина станка, мм 2960 3560 2960 3560
Ширина станка, мм 2210 2210 2430 2430
Высота станка , мм 2570 2570 2570 2570
Крепежный конус ISO30
Рабочая скорость, rpm 200 – 24 000
Мощность шпинделя, кВт 8 / 12
Крутящий момент, Нм 7,2 / 20,9
Скорость оси X, м/мин 45
Скорость оси Y, м/мин 20
Скорость оси Z, м/мин 20
Точность позиционирования X, мм 0,05
Точность позиционирования Y, мм 0,04
Точность позиционирования Z, мм 0,03
Повторная установка на позицию X, мм 0,04
Повторная установка на позицию Y, мм 0,03
Повторная установка на позицию Z, мм 0,02
Вес, кг 4700 5700 5200 6200

  • ПАО "Роствертол"

    Обрабатывающий центр приобрели в КАМИ в 2015-м году. Никаких серьезных поломок и нареканий за все время эксплуатации не возникало. Оборудование полностью соответствует заявленным характеристикам.

Элемент не найден!

top
<