Главная
Металлообрабатывающее оборудование
Оборудование для обработки листового металла
Раскрой листового металла
Лазерная резка
Оптоволоконная установка лазерного раскроя с модулем для обработки тру...

Оптоволоконная установка лазерного раскроя с модулем для обработки труб KMT LX

Код(ы) товара: МТ 439148

Лидеры продаж оборудования для металлообработки
Узнать больше

23 937 277 KZT

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Покупка в лизинг Подробнее

от 654 286 ₽/мес. в лизинг

Аванс: 20%

Срок договора: 60 мес.

Предложим удобный вариант лизинга

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Китай

Модели серии:

Серийная обработка круглых и профильных труб от 3000 до 6000 мм

Перемещение по осям X / Y / Z:

3030 x 1550 x 100 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Ускорение: 1 G

Мощность резонатора: 3000 Вт

Вес: 5000 кг

Преимущества

Японский редуктор SHIMPO (Япония)
Линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
Пневматические элементы SMC (Япония)
Оптимальное соотношение цены и качества

Назначение

Модель LX - модель линейки KMT c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 5000 кг, скоростью перемещений портальной системы 120 м/мин. Модель предназначена для работы в 1 - 2 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т. д.)

Установка имеет дополнительный модуль обработки круглых и профильных труб длиной до 6000 мм. Трубный модуль весит до 2500 кг. Это универсальная, производительная машина для обработки листового и трубного проката.

Мощная жесткая конструкция станины трубного модуля (до 2500 кг) позволяет обрабатывать трубы без провисаний и прогибов.

Область применения

Металлообработка

Конструктивные особенности

Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.

Пожизненное обслуживание

Это обеспечивает точность работы станка в течение длительного времени и не деформируется в течение всего срока эксплуатации. Более высокая точность.

Более высокая точность

Литой чугунный корпус обладает высокой стабильностью, не имеет себе равных среди других материалов и конструкций. Использование графитового чугуна в качестве сырья надолго сохраняет точность станка и остается неизменной на протяжении 50 лет. Черновая, тонкая и сверхтонкая обработка импортного портального обрабатывающего центра гарантирует выполнение требований к точности обработки корпуса станка.

Линейные направляющие обеспечивают линейное движение за счет рециркуляции тел качения между профилированным рельсом и подшипниковым блоком.

Литая алюминиевая балка Монолитная литая алюминиевая балка, легкий вес, высокая прочность, отсутствие деформации. Легкие поперечные балки, отлитые и обрамленные с помощью встроенной стальной формы и технологии литья под давлением, обеспечивают высокую скорость работы оборудования, повышая эффективность обработки и качество обработки.

Высокоскоростной

Легкая поперечная балка обеспечивает высокую скорость движения машины и повышает эффективность обработки.

Более эффективный

Балка из алюминиевого профиля, используемая в аэрокосмической промышленности, обеспечивает эффективные динамические характеристики оборудования, что значительно повышает эффективность обработки при сохранении качества обработки.

Стандартная комплектация

Raycus (Китай) Источники Raycus отличаются высокой эффективностью накачки, низким энергопотреблением и отличным качеством луча.

Лазерные головки с автофокусировкой, выпускаемые в Швейцарии RAYTOOLS AG.

Фокусирующая линза может автоматически менять положение в диапазоне 22 мм.

Пользователь может непрерывно настраивать фокус через программу, чтобы выполнить быстрое прошивание толстых листов или других толщин и материалов.

У головок есть настройки интерфейса, которые позволяют использовать различные волоконные лазеры.

ось X: 2 х 1300 Вт FUJI (Япония)
ось Y: 1 х 850 Вт FUJI (Япония)
ось Z: 1 х 400 Вт FUJI (Япония)

Сервоприводы предназначены для управления скоростью, крутящим моментом и положением подвижных деталей механизмов. Быстрое и точное регулирование момента и скорости обеспечивается за счет использования контура обратной связи с функцией автоматической подстройки в реальном времени, которая обеспечивает превосходные динамические характеристики.

Cypcut FSCUT 3000S (Русифицирован) - это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.

Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.

Привод X,Y - рейка-шестерня YYC (Тайвань)

Шарико-винтовые передачи (ШВП) TBI используются в станках ЧПУ и в устройствах автоматизации. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.

Привод Z - прецизионная ШВП TBI (Тайвань)

Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лел. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.

Характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.

Мощная жесткая конструкция станины трубного модуля (2500 кг) позволяет обрабатывать трубы без провисаний и прогибов
Обработка труб диаметром 10 – 220 мм и длиной до 6000 мм
Благодаря жесткости и большому весу (металлоемкости) модуля, точность и скорость обработки труб такие же как и у листа

Планетарные редукторы SHIMPO с соосной конструкцией будут отличным выбором, когда требуется высокая точность и надежность.

Линейные направляющие HIWIN предназначены для линейного перемещения узлов и деталей станков и различных автоматизированных промышленных комплексов.

Высокоточные линейные направляющие HIWIN (Тайвань)

Schneider Electric (Франция) - известный бренд, который отличается разнообразием электротехнической продукции. Это сочетание эргономики и практичности, привлекательности и эффектности. Изделия бренда характеризуются прочностью, надежностью, износоустойчивостью.

Электрические элементы SHNEIDER (Франция)

Компания SMC более 60 лет находится на передовых рубежах в области пневмотехнологий. SMC произвело обновление серии компактных цилиндров CQ2, в результате которого появился новый корпус, позволяющий монтаж датчиков положения на любой из 4-х поверхностей, в зависимости от условий монтажа.

Промышленные водяные чиллеры от компании S&A служат для охлаждения оптоволоконных излучателей лазерных станков. Обеспечивает принудительное охлаждение жидкости, циркулирующей в лазерной трубке, поглощая избыточное тепло, которое выделяется при генерации излучения. Чиллер дает возможность более точно контролировать температуру охлаждающей жидкости и поддерживать ее значение на заданном уровне.

Время и частоту смазки можно регулировать с помощью центральной системы управления, комплексной многоточечной смазки для направляющих, ползунов, реек и т.д. а также автоматического возврата и сбора отработанной смазочной жидкости.

Сравнение волоконных и CO₂ лазерных станков

Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО₂, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания.

Система СО₂, лазера, являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО₂, лазера эта цифра находится в пределах 8 - 10 %.

Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:

Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади;
Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики;
Небольшое энергопотребление;
Нет потребности в технологических газах;
Простая система охлаждения;
Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы;
Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены;
Возможность обработки латуни, меди, серебра.

Большие габариты, сложная система охлаждения;
Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала;
Значительное энергопотребление установки в целом;
Низкий КПД лазера;
Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать;
Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год;
Невозможность обработки латуни, меди, серебра.

Отличительные особенности волоконных лазеров

Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:

излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.

Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:

малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.

высокий, по сравнению с другими источниками, КПД - h = 35%. Например, эффективность газовых лазеров составляет всего h = 5%;
создание излучателей высокой мощности (до 100 кВт) – излучение нескольких волоконных лазеров можно объединить в одно;
низкая теплоотдача – лазеру не нужна система интенсивного охлаждения, поэтому его конструкция компактная, простая в обслуживании и ремонте.

волоконные лазеры не требуют сложной настройки, юстировки и чистки;
для установки оборудования не нужны специальные условия;
компактность – лазер занимает от 20 м² производственного помещения;
передача излучения по оптоволоконному кабелю;
время работы до 100 000 часов благодаря низкой нагрузке на диоды и волокно;
полная готовность к эксплуатации – лазер не требует долговременной наладки;
использование фокусирующих линз позволяет обойтись без сторонней дорогостоящей фокусирующей системы;
высокая эффективность резки.