Оптоволоконная установка лазерного раскроя IRONMAC D-EP
Перемещение по осям X / Y / Z:
3050 x 1530 x 315 - 6050 x 2030 x 315 мм
Скорость перемещений портальной системы: 120 - 140 м/мин
Ускорение: 1,5 G
Мощность резонатора: 6000 Вт
Вес: 5750; 14 000 кг
- Режущая голова Raytools BM110 / BM06K с автофокусом
- Высокая производительность
- Работа до 3 смен
- Получение любых деталей, вырезаемых из плоского листа металла
- Скорость обработки от чертежа до готового изделия: 5 - 10 минут
Оптоволоконная установка лазерного раскроя обеспечивает высокоскоростную чистовую резку* листов из черных, нержавеющих и цветных металлов в автоматизированном режиме.
- На станках возможна обработка листов стандартного размера 3000 x 1500 и 6000 x 2000 мм.
- Мощность резонатора до 6000 Вт.
- Скорость перемещения портала до 140 м/мин.
Комплексы широко используются в следующих сферах:
- Машиностроительной;
- Авиационной;
- Космической;
- Автомобильной;
- Пищевой;
- Металлургической;
- Нефтегазовой;
- Мебельной.
Отдельно стоящий шкаф управления с кондиционированием и вентиляцией
Все электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни.
Шкаф управления оборудован воздушным кондиционером для автоматического поддержания постоянной температуры.
Возможность видеомониторинга процесса резки на отдельном экране
* Используется видеокамера - опция.
Мощная цельносварная станина толщиной стенок 10 - 12 мм с усиленными ребрами жесткости, с зональной вытяжкой.
Усиленная конструкция для работ в 3 смены (масса до 6700 кг).
3000 x 1500 (основной стол) + 3000 х 1500 (сменный стол).
Высокая производительность благодаря сменному столу.
Режущая голова Raytools BM110 / BM06K с автофокусом - для моделей с источником 3000 / 6000 Вт.
Система ЧПУ FSCUT2000 (для модели с источником 6000 Вт)
ПО Cypcut - это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.
- Серводвигатели по оси Y - YASKAWA (Япония) 1,3 кВт
- Серводвигатели по оси Х - YASKAWA (Япония) 0,85 кВт
- Серводвигатель по оси Z - YASKAWA (Япония) 0,4 кВт
HIWIN признается как одна из немногих компаний в мире, способных производить линейные направляющие самых высоких степеней точности. В настоящее время HIWIN - это одна из ведущих компаний, производящих линейные направляющие для европейских и азиатских рынков.
Основной элемент механической системы станка: по нему происходит перемещение портальной системы. Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.
Элемент для стабилизации движения головы в вертикальной плоскости по оси Z.
Пневмоаппаратура, связанная с газоподачей (кислород, азот, воздух): газовая консоль, пневмопроводы, пропорциональные клапаны.
Электроника станка: реле, автоматические выключатели, контроллеры осей.
Предназначен для преобразования крутящего момента с сервопривода на поступательное движение портальной системы.
Предназначен для охлаждения лазерной головы. Основан на принципе работы: циркуляция хладагента в замкнутом контуре между головой и чиллером.
Предназначена для удаления газов и паров металлов, пыли, возникающих при резке изделий.
Управление движением портальной системы, лазерной головы. Функция старт/стоп программы обработки. Запуск программы с дальних точек рабочего стола.
Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 - 12 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации - 20 лет.
Лазерные головки для резки производятся из высококачественных материалов и смело могут называться произведениями искусства. Каждая головка - это эксклюзивный, единичный экземпляр, собранный в ручную по запросу клиента.
Всё это делает лазерные головки Precitec абсолютно надежными! Даже под воздействием суровых промышленных условий они гарантируют Вам стабильность процесса. Интегрированные системы датчиков позволяют.
Ключевые компоненты лазерного комплекса, непосредственно участвующие в обработке изделия:
Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:
- излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
- излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:
- малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
- у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.
- высокий, по сравнению с другими источниками, КПД - h = 35%. Например, эффективность газовых лазеров составляет всего h = 5%;
- создание излучателей высокой мощности (до 100 кВт) – излучение нескольких волоконных лазеров можно объединить в одно;
- низкая теплоотдача – лазеру не нужна система интенсивного охлаждения, поэтому его конструкция компактная, простая в обслуживании и ремонте.
- волоконные лазеры не требуют сложной настройки, юстировки и чистки;
- для установки оборудования не нужны специальные условия;
- компактность – лазер занимает от 20 м2 производственного помещения;
- передача излучения по оптоволоконному кабелю;
- время работы до 100 000 часов благодаря низкой нагрузке на диоды и волокно;
- полная готовность к эксплуатации – лазер не требует долговременной наладки;
- использование фокусирующих линз позволяет обойтись без сторонней дорогостоящей фокусирующей системы;
- высокая эффективность резки.