8-800-070-0011
Сравнение [email protected]
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Калибровально-шлифовальный станок Beaver SR-RP 700

Код(ы) товара: ДО 359598
Поделиться
  • Лидеры продаж оборудования для деревообработки
    Узнать больше
8 133 501 KZT
В наличии
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
Модели серии:
SR-RP 700

Авто настройка на толщину заготовки

Авто подъем/опускание утюжка

Ширина обработки: 700 мм

Скорость подачи: 4 - 20 м/мин

Общая мощность: 24,37 кВт

Вес: 1700 кг

Преимущества
  • Автоматическая настройка на толщину заготовки
  • Утюжок с автоматическим подъемом/опусканием при прохождении заготовки
  • Цветной PLC дисплей для настройки основных параметров обработки
  • Усиленная массивная конструкция станка
  • 1-й узел: стальной вал
  • 2-й узел: обрезиненный вал + утюжок
  • Плавная регулировка скорости подачи заготовки от 4 до 20 м/мин
  • Привод каждого шлифовального узла от отдельного двигателя
  • Обдув 1-й и 2-й шлифовальных лент с осцилляцией
  • Осцилляция шлифовальных лент по фотодатчикам
  • Автоматическое центрирование подающего транспортера
  • Электронная настройка на толщину обработки с индикацией на дисплее
  • Пневматическое натяжение шлифовальных лент с настройкой по манометрам
  • Высокоточное позиционирование рабочего стола на 4-х шарико-винтовых парах
  • Сдвоенные прижимные ролики для надежного прижима заготовки
  • Высоконадежные электрокомпоненты SIEMENS
  • Пылезащищенный электрический шкаф
Назначение

Предназначен для калибрования и чистового шлифования различных плитных материалов (ДСП, МДФ, фанеры), мебельного щита, шпонированных заготовок и других схожих с древесиной материалов.


Станок оснащен двумя шлифовальными узлами: R (ролик) для калибрования и RP (комбинированный: ролик + утюжок) для чистового шлифования поверхности. Станок отличается массивностью, высокой производительностью и надежностью.
Область применения

Крупные и средние предприятия по производству клееного мебельного щита, дверей из массива древесины, фанеры, паркета, элементов мебели, оконных блоков, погонажа и других столярно-строительных изделий.

Получаемые изделия

Схема обработки
Конструктивные особенности

Позволяет эффективно калибровать в размер заготовки в т.ч. из твердых пород в интенсивных условиях эксплуатации.

Благодаря исполнению вала из стали исключено его преждевременное растрескивание при подаче заготовки толще, чем настроен станок (в сравнении с обрезиненными валами).

Выполняет 2 операции:

  • чистовое шлифование обрезиненным валом;
  • выравнивание кинематической волны с помощью плоского утюжка.

  • Обеспечивает высокое качество обработанной поверхности.
  • Установлен на втором узле после обрезиненного вала.
  • Для обслуживания удобно выдвигается из станка.

Утюжок имеет 3 режима работы:

  • Утюжок автоматически опускается/поднимается, когда передний/задний край заготовки находится под плоскостью утюжка – исключено заваливание торцов заготовки.
  • Утюжок постоянно в работе.
  • Утюжок постоянно выведен из работы.

Режим работы устанавливается на PLC панели.

Не требуется вручную измерять заготовку и вводить её толщину в станок.

Заготовка измеряется датчиком, находящимся слева от транспортера, толщина автоматически вносится в PLC панель.

С помощью вариатора от 5 до 25 м/мин позволяет удобно подбирать оптимальные режимы шлифования в зависимости от вида заготовки и качества поверхности.

Зелёным: фотодатчик осцилляции шлифовальной ленты. При пересечении лентой светового потока срабатывает система осцилляции и лента перемещается в противоположном направлении.

Синим: датчик схода ленты. Обеспечивает дополнительную безопасность и необходим для экстренной остановки станка в случае схода шлифовальной ленты.

Пневматическая система гарантирует стабильное натяжение и исключает проскальзывание лент или их разрыв.

Натяжение/ослабление лент быстро осуществляется поворотом переключателя, что минимизирует время на замену лент и увеличивает производительность станка.

  • Позволяют независимо подобрать необходимое натяжение ленты на каждом узле в зависимости от основы ленты (бумага/ткань) и зернистости.
  • При превышении усилия натяжения происходит автоматическая остановка станка.
  • Установлены на каждом шлифовальном узле.

  • Обеспечивает очистку лент и охлаждение зёрен абразива в процессе работы для повышения качества шлифования.
  • Повышает ресурс шлифовальных лент, сокращает затраты на абразив и повышает производительность станка.
  • Установлен на каждом шлифовальном узле.
  • Привод осцилляции от пневмоцилиндра.

Значительно повышает качество обработки, т.к. осциллирующая лента перемещается одновременно в продольном и поперечном направлении.

Зерна абразива не оставляют полос, т.к. равномерно вырабатываются перемещаясь вдоль и поперек заготовки.

  • Каждый шлифовальный узел имеет привод от отдельного двигателя, что гарантирует стабильную работу станка при тяжелых нагрузках.
  • Надежный привод каждого узла гарантирует стабильную передачу крутящего момента.
  • Остановка вращения шлифовальных лент осуществляется с помощью надежных тормозных колодок.

Удобное управление с русифицированного PLC дисплея:

  • Вкл/выкл шлиф узлов
  • Толщина заготовки
  • Режимы работы утюжка
  • Подъем/опускание стола
  • И др.

Система исключает боковое сползание и износ боковой части конвейера, значительно увеличивает ресурс резиновой ленты, снижает затраты на обслуживание станка и повышает производительность.

Осуществляется с помощью отдельного пневмоцилиндра.

Данная система обеспечивает максимальную точность настройки стола по высоте, как следствие высокую точность обработки.

Гарантирует жесткое и стабильное положение стола в процессе обработки и настройки, что в свою очередь обеспечивает стабильное качество получаемой продукции.

Привод подъема стола:

Осуществляется от отдельного двигателя через редуктор и массивную цепную передачу, что обеспечивает синхронную работу 4-х ШВП, точное позиционирование стола и как следствие высокое качество обработки.

Осуществляется с помощью высокоточного и удобного эксцентрикового механизма. Обеспечивает высочайшую точность настройки, как следствие высокое качество шлифования.

Позволяет удобно базировать длинномерные заготовки, облегчает их подачу в станок, исключает свисание заготовок, что повышает качество обработки.

Обеспечивает поддержку заготовки на выходе из станка, исключает её падение, что повышает качество обработки.

Гарантирует стабильный прижим заготовки и исключает вибрации в процессе обработки, положительно сказывается на качестве шлифования.

Прижимы расположены в местах возможного возникновения вибраций:

  • На входе в станок;
  • Между шлифовальными узлами;
  • На выходе из станка (один ролик).

Каждый шлифовальный узел оснащен патрубком для удаления пыли из зоны шлифования для исключения загрязнения заготовки и шлифовальной ленты.

Высоконадежные электрокомпоненты от ведущих мировых производителей гарантируют стабильную и долголетнюю бесперебойную работу станка.

Пылезащищенное исполнение электрошкафа исключает загрязнение высокочувствительных элементов.

Вид слева (рис.1)

Массивные чугунные крепления узлов исключают вибрации и повышают качество шлифования.

Вид справа (рис.2)

Подшипники жестко закреплены в массивных опорах, что повышает качество обработки и долговечность.

Сравнение товаров
Сравнение