Германия
Тип 5-ти осевой обработки: наклонно-поворотный стол
Размер рабочего стола: Ø 440 - 650 мм
Мощность: 22 - 35 кВт
Вес: 7250 кг
• Уникальная конструкция: подвижная колонна, с постоянной величиной свеса по оси Y, в любой точке зоны резания – гарантированная точность
• Классический наклонно-поворотный стол «люлька» с 2-мя опорами и прямыми приводами
• Точность, мощность фрезерования в компактном корпусе
• Рабочие части станка полностью изолированы от воздействия СОЖ, стружки, тепла в зоне резания
• Самые передовые решения в области 5-ти осевой обработки, благодаря применению систем ЧПУ последнего поколения Heidenhain TNC 640 или Siemens 840 D SL
НАЗНАЧЕНИЕ:
Металлорежущие фрезерные центры Hedelius серии ACURA (Акура) предназначены для обработки корпусных заготовок, тел вращения с 5-ти разных сторон за один установ. Возможна обработка деталей из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов, при этом максимальная производительность фрезерования до 550 см³/мин.
Обрабатывающие центры серии ACURA отлично решают технологические задачи в области механической обработки металла корпусных деталей.
Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с 2-мя опорами.
Центры серии ACURA - это решение для точной и высокопроизводительной обработки. Компактные размеры, сниженные вибрации благодаря уникальной конструкции колонны по оси Y выполненной из высококачественного чугуна (ВЧ). Наклонно-поворотный стол с 2-мя точками опоры и по оси Z защищен от воздействия тепловых расширений. Применение этих и других инновационных решений позволяет значительно улучшить качество обработки при компактном размере станка.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Машиностроение, производство инструментов и пресс-форм, контрактное изготовление деталей, пищевая промышленность, агротехническое машиностроение, оснастка для производства пластика, детали для аэрокосмической промышленности, компоненты автомобильной отрасли, энергетическая промышленность, судостроение, железнодорожная промышленность, опытное и исследовательское машиностроение.
Производство инструментов и пресс-форм
Детали для аэрокосмической промышленности
Автомобильная и железнодорожная промышленность
Агротехническое машиностроение
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| | Гибридная конструкция станины Основные компоненты станины изготавливаются из высокопрочной немецкой стали для высокой жесткости и сохранения геометрической точности. Вибронагруженные узлы изготовлены из специального чугунного сплава, обеспечивается гашение вибраций. Рассчитанная конструкция и расположение ребер жесткости дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность. |
| | Шпиндель KESSLER Мощный, высокомоментный (до 186 Нм) мотор-шпиндель CELOX с жидкостным охлаждением: от 19 до 35 кВт. Частота вращения шпинделя от 12 000 до 18 000 об/мин. Встроенная система масляного охлаждения предотвращает тепловые расширения шпинделя, что гарантирует точность линейных размеров, точность мехобработки, значительный ресурс шпиндельного узла, обеспечивается производительность при скоростном фрезеровании стали 45 до 550 см³/мин. |
| | Автоматическая система смены инструмента В стандартной комплектации система смены инструмента интегрирована с шпиндельным узлом, имеет емкость, лучшую в классе – 65 позиций в стандартной комплектации. Удобный доступ для добавления / замены инструмента из зоны работы оператора. Раширенный магазин - 190 позиций (ОПЦИЯ). |
| | Линейные направляющие качения В данной серии станков применяются роликовые линейные направляющие Scheeberger (Германия) премиального класса, увеличенного сечения. Поверхность направляющих на 28% шире чем у конкурентов, что обеспечивает значительный ресурс работы, возможность применять усиленные режимы резания. |
| | Оптические линейки в стандартной комплектации Оптические устройства обратной связи Hedeinhain (Германия) и абсолютные энкодеры, обеспечивают высокую точность перемещений, нивелируют колебания температуры, воздействие вибраций. Гарантируют сохраниение паспортных параметров точности позиционирования при продолжительном сроке эксплуатации станка (до 20 лет). |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| СИСТЕМА ЧПУ ПОСЛЕДНЕГО ПОКОЛЕНИЯ HEIDENHAIN TNC 640, ОПЕРАЦИОННАЯ СИСТЕМА ACURA; |
| НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ ПО ОСЯМ X, Y, Z SCHNEEBERGER (ГЕРМАНИЯ); |
| ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ HEIDENHAIN ПО ОСЯМ X, Y, Z; |
| ACURA 55: ШПИНДЕЛЬ KESSLER (ГЕРМАНИЯ) С ЧАСТОТОЙ ВРАЩЕНИЯ 12 000 ОБ/МИН (14,0 - 19,0 КВТ / 100 НМ); |
| ACURA 65: ШПИНДЕЛЬ KESSLER (ГЕРМАНИЯ) С ЧАСТОТОЙ ВРАЩЕНИЯ 12 000 ОБ/МИН (14,0 - 22,0 КВТ / 117 НМ); |
| ЗАЩИТА НАПРАВЛЯЮЩИХ; |
| СИСТЕМА МАСЛЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ; |
| LED ОСВЕЩЕНИЕ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ; |
| СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ; |
| ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН НА 65 ПОЗИЦИЙ SK40; |
| ОБДУВ ШПИНДЕЛЯ ВОЗДУХОМ ПРИ СМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| СИСТЕМА ЧПУ ПОСЛЕДНЕГО ПОКОЛЕНИЯ: SIEMENS 840 D SL, 19” ДИСПЛЕЙ, ОПЕРАЦИОННАЯ СИСТЕМА ACURA; |
| ШПИНДЕЛЬ 14 000 ОБ/МИН 1/19,0 КВТ; |
| ШПИНДЕЛЬ 12 000 ОБ/МИН 1/22,0 КВТ; |
| ШПИНДЕЛЬ 14 000 ОБ/МИН 1/22,0 КВТ; |
| ШПИНДЕЛЬ 18 000 ОБ/МИН 1/35 КВТ/SK40; |
| ШПИНДЕЛЬ 18 000 ОБ/МИН 1/35 КВТ/HSK63; |
| 5-ОСЕВАЯ ОДНОВРЕМЕННАЯ ОБРАБОТКА ACURA; |
| ПОВЫШЕННАЯ ТОЧНОСТЬ ПО ОСИ Z; |
| ВЫНОСНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ HR510; |
| ВЫНОСНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ HR520; |
| СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА – ОДИН ЦВЕТ; |
| СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА – 3 ЦВЕТА; |
| РЕЖИМ РАБОТЫ 3*; |
| КОВРИК ДЛЯ МЫШИ / USB-ИНТЕРФЕЙС; |
| ИМПОРТ DXF ФАЙЛОВ ДЛЯ TNC 640; |
| АДАПТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПИТАНИЕМ AFC FOR TNC; |
| 3D-МАТРИЦЫ И ШТАМПЫ ACURA; |
| KINEMATICSOPT TNC640 *; |
| ДИНАМИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ СТОЛКНОВЕНИЙ ACURA / TNC *; |
| СБОР РАБОЧИХ ДАННЫХ; |
| МЕНЕДЖЕР НА УДАЛЕННОМ РАБОЧЕМ СТОЛЕ ДЛЯ TNC640. |
Для станков с системой ЧПУ Siemens 840 D SL:
- Увеличение ускорения по оси *;
- Ручной блок управления BHG / 840D;
- Высокоскоростной потенциометр;
- Сигнальная лампа – один цвет;
- Сигнальная лампа – 3 цвета;
- Режим работы 3 *;
- 3D-матрицы и штампы 840D-ACURA;
- Кинематический измерительный цикл 840D;
- Расширение магазина дополнительно +60/80/100/125/T/F позиций;
- Расширенный магазин SK40/190;
- Расширенный магазин BT40/190;
- Расширенный магазин HSK A63/190;
- Станция очистки конуса;
- Основные параметры шпинделя;
- Штревель по ISO 7388-3-UD;
- Конус BT 40.
Системы охлаждения / Воздух:
- Обдув конуса шпинделя;
- Внутренняя подача сжатого воздуха;
- Сетчатый фильтр - система охлаждения 500L, 2 бар;
- Система очистки СОЖ с бумажным фильтром 900 л;
- Система очистки СОЖ с бумажным фильтром 1250 л;
- Внутренняя подача охлаждающей жидкости 25 бар;
- Услилитель давления насоса 50 бар;
- Услилитель давления насоса 75 бар;
- Предварительная система тонкой очистки с бумажным фильтром;
- Подача охлаждающей жидкости со стороны вывода стружки;
- Индикатор наружной минимальной смазки;
- Индикатор внутренней минимальной смазки;
- Индикатор минимальной смазки внутри/снаружи;
- Подготовка для сторонней системы электростатического фильтра;
- Электростатический фильтр 700 м³/час.
Очистка зоны резания:
- Пистолет подачи для воздуха;
- Пистолет подачи СОЖ.
Измерение:
- Инфракрасный приемник M & H 91.40;
- 3D-инфракрасный датчик M & H 25.5;
- Лазерный световой барьер ACURA.
Другие опции:
- Автоматическая дверь;
- Специальная покраска двери;
- Защитное стекло;
- Система быстросъемной оснастки Zero Clamping system 4 точки;
- Версия станка с подготовкой для автоматической загрузки выгрузки EL;
- Интерфейс Indumatik Light;
- Интерфейс EROWA Leonardo.