Главная
Оборудование для производства мебели
Оборудование для производства багета и рамочных фасадов
Шипорезные станки ЧПУ и другое спец оборудование
Автоматический шипорезный станок для изготовления рамочных фасадов Mas...

Автоматический шипорезный станок для изготовления рамочных фасадов Master Joint 2500A4

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Мощность двигателя фрезерного узла: 5,5х2 кВт

Скорость вращения фрез:

12 000 об/мин

Макс. диаметр фрез: 130 мм

Масса: 2600 кг

Модель

Master Joint 2500A4

Диаметр аспирационного отверстия, мм

100

Общая установленная мощность, кВт

Скорость вращения фрез, об/мин

12 000

Макс. диаметр фрез, мм

130

Мин. длина заготовки при 45°, мм

300

Мин. длина заготовки при базировании по цифровой линейке, мм

300

Мощность двигателя фрезерного узла, кВт

5,5 х 2

Посадочный диаметр фрезерного вала, мм

Мощность двигателя пазовального узла, кВт

3,7 х 2

Скорость вращения пазовального сверла, об/мин

9000 / 12 000 / 18 000

Диаметр пазовальных сверел, мм

3 - 16

Макс. рабочая длина заготовки, мм

2500

Диапазон ширины пазования при 45°, мм

0 - 80

Диапазон глубины пазования при 45°, мм

10 - 30

Диапазон ширины пазования при 135°, мм

0 - 150

Диапазон глубины пазования при 135°, мм

10 - 30

Угол установки линейки, °

45, 90

Длина, мм

4300

Ширина, мм

1600

Высота, мм

1880

Вес нетто, кг

2600

Назначение

Станок предназначен для фрезерования заготовок (Массив, МДФ, ЛДСП,) под углом 45°, а также под °90 и 135° и фрезерования шипов и пазов для создания надежного соединения, включая вставку импоста.

Область применения

Станок применяется в мебельных и столярных производствах, занятых серийным выпуском рамочных конструкций, сборных мебельных фасадов, окон, царговых дверей и других столярных изделий.

Получаемые изделия

Схемы обработки

Соединение под 45°

«Французский рез»

Внутреннее соединение

Конструктивные особенности

Узлы оснащены раздельными мощными высокооборотистыми шпинделями с воздушным охлаждением. Это гарантирует стабильную долгосрочную работу станка и агрегатов.

Второй фрезерный шпиндель 5,5 кВт позволяет производить фрезеровку как под 45 градусов, так и под 135 без перенастройки станка, что делает его по истине очень высокопроизводительным.

Дополнительный анти-скольный узел гарантирует исключительную чистоту фрезеровки на любых материалах, без заусенцев и сколов.

Два фрезерных, анти-скольный и сверлильно-пазовальный узлы

Упор для регулировки длины заготовки снабжен электронной цифровой индикацией, гарантирующей точную и быструю перенастройку на детали различной длины.

Монитор с визуализацией автоматически отображает изменения размеров и параметров шипов и пазов заготовок без механической регулировки. Все управление станком завязано на монитор, что является весьма удобным для оператора.

Высокоточные закаленные линейные направляющие HIWIN (Тайвань) диаметром 32 мм с автоматической системой смазки обеспечивают практически полное исключение люфта за счет специальной арочной формы канала для шариков. Вследствие этого достигается высокоточное перемещение суппорта и шпинделей по осям X, Y и Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ с высокой степенью точности.

Все кабели в станке расположены в закрытых кабель-каналах, и ШВП также защищена закрытым кожухом, исключающим попадание пыли и стружки при работе.

Промышленные компьютеры Beckhoff отвечают требованиям промышленных условий эксплуатации:

Оптимальный промышленный ПК для любого типа управления;
Высочайшая производительность на базе процессора Intel Pentium 4;
Открытые стандарты на базе ATX;
Тщательная проверка компонентов на пригодность к использованию в промышленных условиях;
Привлекательный промышленный дизайн корпусов;
Удобный доступ ко всем компонентам ПК;
Индивидуальная конструкция корпусов, оптимально соответствующая требованиям, предъявляемым к системам управления;
Интеграция в одном корпусе: LCD-монитора (с активной LCD-матрицей), встроенной клавиатуры, функциональных кнопок, переключателей, Touch Pad и других компонентов панели управления.

Еще одно уникальное программное решение, примененное на станке от компании BERGHOFF (Германия) – Ethernet-система EtherCAT. Ультраскоростная промышленная шина EtherCAT, составляющая основу для сверхбыстрого обмена данными, идеально приспособлена для работы с промышленным оборудованием и другими видами задач, требующих передачи больших объемов данных в режиме жесткого реального времени. Быстрая связь между контроллером и модулями EtherCAT – без использования специальных устройств – открывает перед производителями станков возможности, о которых они прежде и не мечтали: управление перемещением несколькими осями, синхронизированными с точностью до наносекунд при помощи распределенных часов в сети EtherCAT.

Преимущества EtherCat:

Обработка пакета «на лету», без буферизации;
Количество данных для одного канала передачи информации практически не ограничено (минимум 1 бит, максимум 60 кбайт);
Возможно обновление различных данных с различным временем цикла;
Поддерживается дополнительно асинхронная коммуникация (по событию).

EtherCat – Ethernet-система реального времени

Еще одно уникальное преимущество, которое дает система EtherCAT - возможность проведения дистанционной диагностики оборудования при возникновении неисправностей по сети в режиме реального времени.